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絲印機印刷氣泡產生的原因

導光板在印刷后墨跡上有時會出現氣泡，產生氣泡的主要原因有以下幾個方面：

１、 油墨中的氣泡。為調整油墨，加入溶劑、添加劑進行攪拌時，油墨中會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉移而自然清理，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0.1～1%左右，若超過規定量反而會起到發泡作用。

油墨轉移后即使發泡，只要承印物是濕潤度和油墨的流動性良好，起印刷墨膜表面的氣泡會逐漸清理，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有清理，其墨膜會形成環狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網時，因絲網的作用可以脫泡。另外，油墨混合攪拌時用熱水或開水會有較好的脫泡效果。

紅、藍、綠等透明的油墨，因微粒子的農業生產體系顏料量比例較少，這些油墨的連結料具有易發泡的特點。若添加相應稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉變為穩定的印刷適性良好的油墨

２、 導光板印前處理不良。導光板表面附著灰塵以及油跡等物質。

３、 導光板印刷速度過快或印刷速度不均勻。適當降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。 如果上述幾條措施均不能清理印刷品中的氣泡，可考慮使用其他類型油墨。