常見鋼化爐操作問題原因及糾正方法

　　經常操作玻璃鋼化爐的朋友都知道：加熱和冷卻是保證鋼化質量的兩個關鍵點，控制不當會造成嚴重質量問題，那么筆者今天就來說說：加熱達不到鋼化溫度，出爐到鋼化段時，在表面壓應力的形成過程中，玻璃會出現裂紋或破碎；溫度過高，則會導致玻璃波浪變形、表面出現麻點等質量問題；溫度不但要控制在一定范圍內，而且要均勻，如溫度不均勻，根據筆者對長期生產實踐的觀察與總結，會有不同的后果：
　　
　　1).玻璃向上翹曲（即玻璃的前端和尾端上翹）
　　
　　產生原因：當玻璃從加熱爐出來進入冷卻段時，玻璃上表面溫度比下表面高或冷卻段上部的空氣壓力比下面的低。
　　
　　矯正方法：如果空氣壓力平衡在急冷范圍內，則應該升高加熱爐底部溫度，如果加熱爐溫度設定是正確的，可加大頂部吹風量和減少底部吹風量來矯正。
　　
　　2).玻璃向下彎曲（即玻璃中間部分向上隆起）
　　
　　產生原因：當玻璃從加熱爐出來進入冷卻段時，玻璃上表面溫度比下表面低或冷卻段上部的空氣壓力比下面的高。
　　
　　矯正方法：如果空氣壓力平衡在急冷范圍內，則應該降低加熱爐底部溫度，如果加熱爐溫度設定是正確的，可降低頂部吹風量和升高底部吹風量來矯正。
　　
　　3).玻璃邊部上翹或下翹：
　　
　　產生原因：玻璃中間溫度比邊緣溫度低。
　　
　　解決方法：通過改變溫度Profile增加中部爐溫。通過改變熱平衡壓力，調整爐內空氣對流，使玻璃保持平直，增加加熱時間。
　　
　　4).鋼化玻璃波形度大
　　
　　產生原因：當玻璃從爐內出來時溫度太高。
　　
　　解決方法：降低爐溫或減少加熱時間。
　　
　　有以下原因時，玻璃必須被加熱到比正常溫度高的溫度：
　　
　　--------玻璃磨邊不好。
　　
　　--------玻璃上有尖銳的凹槽，大量的切割和鉆孔。
　　
　　--------原材料有缺點，尤其是藝術玻璃。
　　
　　--------玻璃厚度不均勻，在鋼化段破損。
　　
　　5).斑點（麻點）
　　
　　產生原因：當玻璃從爐內出來時太熱，或硅輥表面積累很多雜質顆粒。
　　
　　解決方法：降低爐溫或加熱時間，清洗石英硅輥。
　　
　　6).在玻璃中點有白線或光學變形
　　
　　產生原因：首先玻璃在爐內四周向上彎之后，與硅輥接觸的玻璃中心壓力太大，導致白線或光學變形（玻璃上彎通常是由于過高的硅輥溫度而產生，硅輥在玻璃下表面釋放的熱量快，僅當玻璃中心接觸硅輥時，這一點被加熱太快，在加熱周期結束時，中心變軟，將產生變形。其次二氧化硫用量不足。
　　
　　解決方法：通過熱平衡壓力或上爐溫增加玻璃上表面的溫度，光學變形通常出現在頭兩片，由于過熱的硅輥適當地增加一些二氧化硫。（硅輥太臟也容易導致玻璃表面有印跡。）
　　
　　7).鋼化玻璃表面有微裂紋
　　
　　產生原因：當玻璃從爐內出來時，玻璃已變得太冷。
　　
　　解決方法：增加爐溫或加熱時間。
　　
　　8).玻璃在爐內爛
　　
　　產生原因：玻璃爛有以下幾種原因
　　
　　-----------玻璃本身有裂紋
　　
　　-----------磨邊不好，容易產生微裂紋
　　
　　-----------當鋼化厚玻璃時，爐太熱，玻璃中心與表面溫差太大。
　　
　�。ó敳Ａб驯讳摶瘯r，不應該再被鋼化，鋼化玻璃有很高的內應力，在加熱過程中，應力容易超過玻璃的強度而破裂。）
　　
　　解決方法：當玻璃被加熱時，在玻璃表面與中心有溫差，在玻璃不同部分之間也存在溫差，這些溫差產生應力，如果應力太高，玻璃就容易爛。
　　
　　9).玻璃在鋼化段爛
　　
　　產生原因：玻璃經受不住冷卻，在鋼化段爛，主要有以下幾種原
　　
　　------------原材料有缺點，玻璃有砂�；蛭⒘鸭y
　　
　　------------加熱時間太短，玻璃溫度太低或不均勻
　　
　　------------玻璃邊緣及鉆孔和切割部分加工質量不好（磨邊或倒角不好）。
　　
　　------------鋼化風壓太高，尤其是對厚玻璃，風壓相對來說應該小上些，
　　
　　太高的鋼化風壓會在玻璃中心和表面之間產生一個很高的溫度梯度，容易使玻璃產生炸裂。
　　
　　-------------鋼化風柵風嘴被塞住，灰塵可能會進入風機葉輪，從而堵塞風嘴孔，在鋼化玻璃時，有某一區域沒有被充分冷卻，而繞這一區域的別的區域冷卻很快，在玻璃上將產生不均勻的應力，使玻璃炸裂。
　　
　　解決方法：尤其對于薄玻璃，在鋼化段很快地被冷卻，能增強玻璃的應力，在另一方面，對于厚玻璃，即使慢慢冷卻，也要一個很高的溫度梯度，在玻璃中心與玻璃表面將因這些溫差而產生應力，如果應力很高，玻璃就會炸裂。（在任何情況下，爛玻璃都不應該留在爐內，爐應該被盡快清洗，在低部加熱器上的玻璃片會影響爐溫或損傷硅輥。）
　　
　　10).其它玻璃表面印痕：
　　
　　這種情況容易在洗爐后出現，如果洗爐時，硅輥沒有擦干凈，玻璃表面就會出現明顯的輥道印痕，此時，可向加熱爐內適當的放一些SO2氣體，SO2氣體起到潤滑硅輥和保護玻璃下表面的作用。SO2氣體只有在必要時才使用，鋼化幾爐后發現沒有印痕時，就要立即關閉SO2氣體，因為SO2氣體過多，會使玻璃發藍，影響玻璃的光學性能，并對爐體有腐蝕作用。除此之外，如加熱爐陶瓷輥道或風柵內的纖維輥道不清潔就會造成玻璃劃傷；磨邊玻璃質量不好玻璃就會炸裂；在冬天和夏天，相同的風壓玻璃的鋼化程度也不一樣，等等諸項因素都會影響到鋼化玻璃的質量。