真空鍍膜機真空腔體制作事項

　　真空鍍膜機真空腔體是保持內部為真空狀態的容器，真空腔體的制作要考慮容積、材質和形狀。
　　
　　不銹鋼是目前非常高真空系統的主要結構材料。其中300系列不銹鋼(表1)是含Cr10%～20%的低碳鋼，具有優良的抗腐蝕性、放氣率低、無磁性、焊接性好、導電率和導熱率低、能夠在-270～900℃工作等優點，在高真空和非常高真空系統中，應用廣泛。
　　
　　近年來，為了降低真空腔體的制作成本，采用鑄造鋁合金來制作腔體也逐漸普及。另外，采用鈦合金來制作特殊用途真空腔體的例子也不少。
　　
　　為了減小腔體內壁的表面積，通常用噴砂或電解拋光的方式來獲得平坦的表面。非常高真空系統的腔體，更多的是利用電解拋光來進行表面處理。
　　
　　焊接是真空鍍膜機真空腔體制作中較重要的環節之一。為避免大氣中熔化的金屬和氧氣發生化學反應從而影響焊接質量，通常采用氬弧焊來完成焊接。氬弧焊是指在焊接過程中向鎢電較周圍噴射保護氣體氬氣，以防止熔化后的高溫金屬發生氧化反應。
　　
　　非常高真空腔體的氬弧焊接，原則上必須采用內焊，即焊接面是在真空一側，以免存在死角而發生虛漏。
　　
　　真空鍍膜機真空腔體的內壁表面吸附大量的氣體分子或其他農業生產體系物，成為影響真空度的放氣源。為實現非常高真空，要對腔體進行150～250℃的高溫烘烤，以促使材料表面和內部的氣體盡快放出。烘烤方式有在腔體外壁纏繞加熱帶、在腔體外壁固定鎧裝加熱絲或直接將腔體置于烘烤帳篷中。比較經濟簡單的烘烤方法是使用加熱帶，加熱帶的外面再用鋁箔包裹，防止熱量散失的同時也可使腔體均勻受熱。
　　
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