發布“兩個二代”輔機及耐火材料研發標準的通知

　　
　　2、原煤進廠自動取樣機及快速測定儀器研發攻關技術達標要求
　　
　　研發原煤進廠自動取樣機及快速測定儀器，完全解決原煤進廠質量控制問題，避免人為因素，確保進廠原煤質量；減少人工取樣工作量及環境傷害，提高勞動生產率。
　　
　　實現的主要技術指標為：取樣測定時間小于5分鐘；測量誤差分別為:水分小于1％、灰分小于1.2％、硫含量小于0.3％、熱值±100Kcal/Kg。
　　
　　3、水泥智能操作優化及能源管理系統研發攻關技術達標要求
　　
　　研發及采用先進的檢驗設備、儀器儀表及開發智能操作軟件，及時調整生產系統運行參數，優化系統操作，提高質量，降低能耗，實現節能減排；研發能源管理計算機軟件，實現能源在線監控、記錄，班組對標，從而分析發現系統能耗漏洞。實現優化操作及堵塞能耗漏洞，節能減排，降本增效。
　　
　　實現的主要技術指標為：正常生產時，智能控制系統軟件投入使用率95％，節能3％；中點控制室操作人員減少50％。
　　
　　4、生料在線分析儀器及配料調整軟件研發攻關技術達標要求
　　
　　研發生料在線分析儀器及配套的生料配料調整軟件，實現實時在線調整生料配比，提高出磨及入窯生料合格率，從而穩定窯的熱工制度，減少工藝故障，提高熟料質量，實現節能降耗；改變人工取樣分析滯后，配料調整不及時，質量波動大，并且降低人工取樣與分析工作量，提高勞動生產率。
　　
　　實現的主要技術指標為：測量周期為每分鐘測量一次，測量精度為0.1—0.3％，出磨生料合格率提高20％以上。
　　
　　5、預熱器高度陶瓷內筒研發攻關技術達標要求
　　
　　針對各級預熱器不同工況，對陶瓷內筒材質擇優設計制造，對陶瓷內筒結構、掛件材質結構優化設計制造，替代鎳鉻合金內筒，清理六價鉻污染，并提高預熱器內筒使用壽命。
　　
　　實現的主要技術指標為：莫氏硬度8級，抗彎強度150MPa，耐酸堿度良好。
　　
　　6、新型節能低氮燃燒器研發攻關技術達標要求
　　
　　優化燃燒器的結構設計，開發新型燃燒器；對煤粉的風力輸送特性，單位較佳輸送風量及風機的匹配進行研發。
　　
　　實現的主要技術指標為：降低熟料燒成煤耗1-3％，降低熟料燒成電耗1-3％，降低NOx排放15-20％。
　　
　　7、新一代穩流型入窯生料計量與定量給料裝置研發攻關技術達標要求
　　
　　研發新一代穩流型入窯生料計量與定量給料裝置，提高系統計量精度、穩定性和調節響應靈敏度；對定量給料工藝系統進行研究，開發與計量裝置相配套的工藝系統與裝置，切實提高入窯生料定量給料的穩定性，為保證燒成系統的效率高、高產穩定運行提供保障；開發智能化、網絡化新型控制系統。
　　
　　實現主要技術指標為：計量與給料能力80-800t/h；計量精度：±0.5％；控制精度：±1.0％；
　　
　　8、綠色智能粉體散裝計重整體化研發攻關技術達標要求
　　
　　研發新一代粉體物料散裝機和計量秤，提高散裝機可靠性及計量精度；對工藝系統和收塵設備研究，實現綠色環保散裝；開發散裝控制運行系統，實現智能化散裝。
　　
　　實現的主要技術指標為：裝車能力100-300t/h；計量精度：±0.5％；控制精度：±1.0％；現場無揚塵，無需人工操作。
　　
　　9、效率高節能風機研發攻關技術達標要求
　　
　　研發新一代風機葉輪，優化風機葉片及調節門設計，大幅度提高風機效率及降低風機電耗。
　　
　　實現的主要技術指標為：風機效率達到GB19761-2009《通風機能效限定值及能效等級》標準規定的1級能效以上。
　　
　　二、第二代新型干法水泥窯配套耐火材料研發標準
　　
　　以第二代新型干法水泥窯系統“節能、環保、長壽、輕量化、無鉻化”為目標，研發低導熱耐堿磚、低導熱抗剝落磚、低導熱鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁尖晶石磚、低導熱硅莫磚、微納米增韌型澆注料、高溫噴補結合材料、低導熱耐堿澆注料、低導熱耐磨澆注料、自流式耐火澆注料、半干法噴涂料、濕法噴涂料等低導熱長壽命耐火材料，使二代水泥系統用耐火材料導熱系數在現有的基礎上整體降低15％以上，耐火材料壽命在現有基礎上延長50％以上。