“壯士斷腕”上演當代版：“華爾潤”砸玻璃

    5月20日，來自全國玻璃行業的600多名相關人士和企業家云集張家港，探討玻璃產業發展之路。他們之所以會聚張家港，是因為全國規模非常大的浮法玻璃生產企業——張家港華爾潤集團近日震驚玻璃業的一個舉動：4月25日，華爾潤江門分公司當眾砸掉了價值近百萬的成品玻璃，宣布進軍高等玻璃產業。
    說到“華爾潤”砸玻璃，江蘇建材工業協會會長聶長蘭欣喜萬分：“去年江蘇省浮法玻璃年產量約7200萬重箱，‘華爾潤’占了五成以上。所以說，此舉對我省玻璃產業的發展及節能減排工作，影響巨大。”
    在華爾潤集團的日熔化900噸浮法玻璃生產線車間內，中國建筑材料工業協會會長張人為說，“玻璃產業屬典型的資源、能源消耗型產業。去年全國平板玻璃行業虧損3.5億元，主要原因就是能源消耗高，產品結構不合理。企業要實現盈利，必須在產品結構調整、淘汰落后工藝等方面下功夫。”
    對于玻璃行業的高能耗，包括張人為在內的諸多國內相關人士甚是焦慮。統計顯示，去年我國平板玻璃綜合能耗為21千克標煤/重量箱，平板玻璃廠每生產一噸平板玻璃平均排放二氧化硫1061千克，比英國玻璃行業高出了77%。浮法技術是目前世界上生產平板玻璃較先進的生產工藝技術，可以大大降低平板玻璃行業的平均單耗。“落后生產工藝單位產品綜合能耗為31千克標煤/重量箱，比浮法工藝高64%。”中國建材協會副會長謝鎮江說。
    秦皇島玻璃工業研究設計院院長楊建指著車間內巨大的熔窯告訴記者，近年來，我國玻璃工業發展很快，目前共有162條浮法玻璃生產線，占世界總量的40%以上，但是普遍規模偏小，優異浮法玻璃一直沒有改寫進口的歷史。“浮法玻璃窯爐的能耗與熔窯規模呈反比，規模越大，單位玻璃液的熱耗越低。像華爾潤的這條日熔化900噸的浮法玻璃生產線，熱耗水平已接近全部先進水平。相對國內日熔化600噸的生產線，其單位產量節能在20%左右，同比年均可節省9855噸重油。”據統計，江蘇省玻璃行業平均能耗指標為18千克標煤/重量箱，去年華爾潤的能耗為16.32千克標煤/重量箱，今年一季度能耗又降到14.79千克標煤/重量箱。
    相關人士指出，在建筑能耗中，通過玻璃門窗造成的能耗占40%左右，其中由于玻璃損失的能耗又在門窗中占到75%左右，因此不斷研發、大規模生產和推廣應用高等的節能玻璃是當務之急。據悉，為了對玻璃產業進行結構調整，國家即將頒布的《平板玻璃污染物排放標準》和《平板玻璃行業清潔生產標準》要求很高，均與全部接軌，這對眾玻璃生產企業提出了挑戰。