玻璃窯爐煙氣除塵

【中玻網】玻璃窯爐煙氣治理的特殊性
　　
　　玻璃生產生產過程中要加入芒硝、純堿等，導致煙氣成分非常復雜，對脫硝、脫硫、除塵都有非常大影響；第二，多數玻璃生產線燃用石油焦粉等劣質燃料，石油焦粉燃料產生的煙氣，加劇了煙氣治理，尤其是脫硝的難度。第三，窯爐動態換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過程中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會發生劇烈變化。第四，窯壓平衡。玻璃生產過程中，窯壓的平穩非常重要。而整套脫硫、脫硝、除塵設備都設置于窯爐煙氣尾部，一旦不能準確設計，影響窯壓平衡，將導致玻璃品質出現瑕疵甚至整窯玻璃的報廢。第五，氮氧化物濃度高。一般來說，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。
　　
　　玻璃窯爐煙氣的主要特點：
　　
　　煙氣溫度高、煙氣流量適中、煙氣中SO2的含量較高、粉塵的含量較低，在進行煙氣治理的工程設計時，要求脫硫效率高，還要有一定的除塵效率；投入資金費用省，脫硫成本低；占地面積要小；工藝要成熟，運行穩定可靠，避免對玻璃窯爐的窯壓產生不利的影響。通過中低溫煙氣余熱發電技術和雙堿法脫硫技術對浮法玻璃熔窯煙氣進行治理和利用是完全符合國家節能環保政策、技術可行、經濟合理的。兩項技術相輔相成：一方面通過余熱利用降低了煙氣的溫度，為脫硫治理提供了一定的條件；另一方面余熱發電的經濟效益可觀，為煙氣治理提供了資金保障。
　　
　　干法脫硫是在無液相介入的完全干燥狀態下進行脫硫的，脫硫產物為干粉狀。干法常用的有爐內噴鈣(石灰／石灰石)，金屬吸收等。干法脫硫屬傳統工藝，脫硫率普遍不高(<50％)，工業應用較少。
　　
　　半干法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發脫硫漿液中的水份，同時在干燥過程中，脫硫劑與煙氣中的SO2發生反應，并使較終產物為干粉狀。由于該方法加入系統的脫硫劑是濕的，而從系統出來的脫硫產物是干的，故稱之為半干法。半干法使用較多的有噴霧干燥法煙氣脫硫、循環流化床煙氣脫硫(CFB-FGD)和增濕灰循環煙氣脫硫(NID法)等。采用半干法脫硫時，脫硫劑的利用率低，脫硫效率也不高，故而應用也不是很多。
　　
　　玻璃熔窯的廢氣特點是含堿較高，黏附性較強，鍋爐清灰不易。