耐壓剛玉磚的理化性能指標(biāo)

      剛玉磚是氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。剛玉磚具有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能，耐侵蝕、耐磨性良好，對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強(qiáng)的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其zu zhi結(jié)構(gòu)有關(guān)，致密制品的耐侵蝕性能良好，但熱震穩(wěn)定性較差。

      原料：天然含水鋁氧化物有三水鋁石、一水鋁石等，這些水合物經(jīng)加熱脫水后可獲得氧化鋁。再經(jīng)加熱至1450℃轉(zhuǎn)化為剛玉。由于天然剛玉和天然純水鋁石在自然界儲量很少。因此以工業(yè)氧化鋁作為制造剛玉的原料。所制得的工業(yè)氧化鋁主要為α-Al2O3。有γ-Al2O3轉(zhuǎn)化為α-Al2O3時(shí)體積收縮率為13%，為使α-Al2O3晶粒發(fā)育完好，原料需經(jīng)高溫處理。經(jīng)高溫?zé)螃?Al2O3晶�？砷L大25~40倍。

       制作工藝：剛玉磚分為熔鑄剛玉磚、電熔剛玉磚、燒結(jié)剛玉磚。熔鑄剛玉磚是將工業(yè)氧化鋁及少量純堿和石英粉在電弧爐內(nèi)熔融，再經(jīng)鑄型、退貨等工序，較后機(jī)械加工成所需的形狀、尺寸。電熔剛玉磚是用粉碎好的電熔剛玉顆粒及細(xì)粉，加入少量粘土及結(jié)合劑，經(jīng)充分混練后用壓磚機(jī)成型。磚坯烘干后于1700~1800℃燒成。

        性能：剛玉磚具有一系列優(yōu)良性能，機(jī)械強(qiáng)度高，硬度大。此外，還具有良好的耐磨、舒緩反應(yīng)，耐腐蝕和電絕緣性能。剛玉磚的理化性能見下表：

       用途：剛玉多孔透氣塞在爐外精煉如AVD/VOD爐上應(yīng)用，可連續(xù)吹氬60~90min，鋼水溫度在1700~1800℃，使用壽命為1~4次，平均蝕損速率為8~13mm/爐次。石油化工合成氨二轉(zhuǎn)化爐采用低硅剛玉磚，在1700℃以上高溫高壓強(qiáng)還原氣氛下能常年堅(jiān)持使用。玻璃工業(yè)高溫池窯出料槽使用剛玉磚可延長壽命。在梭式窯可使用Al2O3＞95%以上的剛玉磚做內(nèi)襯或燃燒室內(nèi)襯。

        對剛玉磚的質(zhì)量要求，從導(dǎo)致?lián)p毀的關(guān)鍵因素分析，首先應(yīng)降低剛玉磚中SiO2含量，其次是良好的工藝措施，保證具有較低的高溫蠕變率。無論是剛玉還是莫來石，其抗堿蒸汽或堿聚凝物侵蝕作用都不理想。只要有少量SiO2存在，600~900℃會形成β-Al2O3，引起6%~20%體積膨脹二導(dǎo)致材料損毀。