靠科技創新開辟節能降耗新天地

    河北金能邯礦集團長風玻璃纖維廠在2006年3月份成功實施池窯冷修技改后，建成了一座年產7500噸玻璃纖維的中堿池窯，能耗較以前降幅非常大。但他們并沒有滿足現狀，停止不前，而是繼續籌備技術人員大搞技術創新，充分依靠科學技術，充分利用熱能，不斷提高池窯生產能力，使設計能力年產7500噸的池窯，年增產玻纖1000噸、玻璃球增產1000噸，通過增產，降低了能耗，提高了效益。

　　充分利用池窯熔化能力，狠抓了玻璃球的生產建設。在2006年的生產過程中，該廠對池窯熔化部、總通路和支通路逐步加強了保溫，減少了熱能損失，相應提高了池窯的熔化能力。他們經過反復測算，認為池窯熔化玻璃液的能力已大大超過了現有設備的生產能力，生產不出玻璃纖維，富裕的熱能還是會白白損失掉。

　　該廠積較籌備技術力量，認真研究考察，決定增加一臺制球機。通過大家積較努力成功生產出玻璃球，每月可產玻璃球90多噸，在池窯上增加制球系統后，等于池窯每天多熔化3噸多原料。但煤耗每天仍然是12.5噸左右，這就大大節約了能源，降低了成本。

　　直接增加漏板，通過增加產量，繼續深挖降低能耗潛力。制球系統的成功安裝，為他們增加了信心，為他們繼續搞技術創新增添了動力，積累了經驗。經過測算，他們認為池窯熔化能力還有潛力可挖，決定在生產線上增加一塊漏板，經過技術人員積較攻關，搞好了0號漏板的安裝，成功增加了25號漏板，完成了17A號的安裝任務。這樣在原系統不變，不停產的情況下，增加了3塊漏板。

　　上半年，該廠在池窯上成功增加3塊漏板，可使玻纖年產量增加1000噸左右。

增加一臺制球機，全年可增加制球1000噸左右。這些創新成果的取得，為該廠大上產量，降低成本，提高經濟效益，創造了條件。通過提高池窯產量，降低了能耗，今年1月~6月份能耗與建廠以來比較，降低了近1/2.國家綜合能耗標準是1000kg標煤/噸紗，今年上半年玻纖廠綜合能耗實際是889kg標煤/噸紗，每噸紗可節煤111kg.全年可節煤900噸以上。