中空玻璃暖邊條成型、涂膠設備

　　中空玻璃暖邊條成型、涂膠設備簡介

　　設備組成：不銹鋼（鍍鋅板）帶開卷裝置、折邊沖裁裝置、U形槽自動成型裝置、涂膠裝置等組成。

　　設備特點：一次自動完成不銹鋼（鍍鋅板）U形條的裁、剪、沖、折以及在不銹鋼U形條的4面涂上粘結膠等多種工序。

　　中空玻璃暖邊條成型、涂膠生產設備的應用領域

　　主要用于與隔熱鋁型材（斷橋鋁）門窗、塑鋼門窗配套的中空玻璃等。

　　中空玻璃暖邊條成型、涂膠設備及中空玻璃的優勢

　　1、中空玻璃暖邊條成形、涂膠設備是采用自動化控制將鈑金加工工藝和涂膠工藝農業生產體系結合為一體，通過數控編碼技術系統控制鈑金工藝和涂膠工藝，通過輸入待加工玻璃的幾何尺寸和中空間隔尺寸既可以自動生成加工參數，并按照序號自動加工，過程中如果出現有破損玻璃等現象還可以選擇自動補片功能進行補片。

　　2、打破了現有技術必須先成型鋁合金條，之后才能涂膠的落后工藝，將多個工藝、多種工序過程集合在一條生產線上，系統智能控制，一次完成U形條的裁、剪、沖、折等并同時在U形條的4面上同步涂膠等。

　　3、整機操作簡便、設備運行穩定、節省人力、勞動強度低、生產效率高，生產成本低，自動化程度高。

　　4、打破了傳統涂膠設備只能在鋁合金條上單面或雙面涂膠工藝，實現將密封粘結膠和吸水防潮膠同步一次涂到U形條的4個面上，使之形成暖邊條，涂膠均勻可靠，改善了工作環境，具有成型速度快，生產效率高等特點。

　　5、傳統的金屬條選擇的是鋁合金，熱傳導快，冬天在玻璃窗的邊緣有結露現象，本技術采用的是不銹鋼暖邊技術，采用不銹鋼U形條替代鋁合金條，導熱系數小，熱傳遞差，隔熱效果明顯。

　　6、中空玻璃生產效率高，比傳統工藝加工速度提高4-5倍。

　　7、生產成本比傳統工藝降低20-30%。

　　8、產品的可靠性高，耐候性明顯提高，使用壽命可達30-50年，傳統產品壽命只能到達10-20年。

　　9、涂膠加工之后不需要熟化即可以立即使用。

　　10、不銹鋼U形條的寬度可以智能化選擇。

　　中空玻璃暖邊條成型、涂膠設備簡介

　　設備包括暖邊條自動成型裝置和同步4面全自動涂膠機。設備主要用于中空玻璃的制造，取代傳統的熱熔膠加聚硫膠以及雙組分聚氨酯膠的落后工藝。這種新技術首先將不銹鋼帶經過開卷裝置、沖、剪、折邊、成型裝置制成U形條，再經擠出計量、涂膠頭在U形條的4面均勻涂上單組份結構型丁基膠，之后將涂好膠的U形條按照預設的位置折成與待制作的玻璃相符合的方框并置于兩片玻璃之間，經熱壓定性，形成新型中空玻璃。

　　設備技術參數

　　加工速度：0-30米/分鐘（依槽口幾何尺寸形狀而定）

　　截面加工范圍：寬度6-20mm，高度6-10mm，長度隨卷材長度。

　　電源：380V±10％，頻率50HZ±2％，三相五線制（帶保護接地）用于動力；220V±10％，（單相接地）用于控制；

　　壓縮空氣：壓力0.4～0.6 MPa

　　功率：30kW

　　功能介紹

　　設備配置情況：

　　計量驅動采用松下伺服電機驅動

　　計量泵選用德國進口品牌

　　涂膠頭一次完成4面同步涂膠

　　U形槽規格和涂膠頭對應，適合一種產品

　　主要閥門全部采用美國和法國品牌閥體

　　電控部分選用施耐德和歐姆龍等品牌產品

　　電磁閥、氣缸等氣動元件選用SMC及寶島亞德克品牌

　　說明

　　我公司可根據客戶的個性化要求訂制設備或者自動化生產線，如有更多的要求請聯系我公司銷售經理；

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