彩虹股份：核心技術是智能制造的

【中玻網】由工信部和江蘇省相關部門聯合主辦的世界智能制造展覽會近日上午在南京全部博覽中心開展。作為中國靠前家玻璃基板的生產企業，彩虹顯示器股份有限公司多年來潛心對技術攻堅克難，成功實現產業從“制造”到“智造”的轉型升級，大會期間，彩虹顯示器股份有限公司副總經理孫鋼智接受了新華網的專訪，就智能制造方面的各種創新與廣大網友進行分享，他認為：智能制造是大部分國家制造業發展必然趨勢，而企業自主創新的核心技術是智能制造的根本。

　　彩虹股份的創新動力來自于始終堅持市場導向和問題導向。孫鋼智介說，2015年以前中國顯示器行業一直處于“缺芯少屏”，近兩年隨著京東方、華星光電、中國電子等企業G8.5面板蓬勃發展，中國顯示器行業“缺芯少屏”的局面大有改變，目前的局面是“缺芯少板”——缺少玻璃基板。平板顯示產業鏈中，95％玻璃基板依賴進口，G8.5以上的玻璃基板全部依靠進口。早在2007年，彩虹股份就以市場為導向，看準這個缺口，在國家相關部委的大力支持下，依靠三十年電子玻璃生產經驗，集集團力量，單獨自主進行技術創新，成功建成具有自主知識產權的G5、G6基板玻璃生產線，成為中國靠前家玻璃基板的生產企業，打破國外企業的高度壟斷，相繼實現G5/G6玻璃基板的批量銷售，目前國內市場占有率分別達到了30％和50％，逐步緩解“缺芯少板”這一現狀，大大降低了國內面板企業對基板玻璃的采購價格，每年為國家節約采購費用100億元，取得了明顯的經濟效益和社會效益。

　　經過這幾年的產業發展，彩虹集團實現了核心技術的打破，創造了六個國內“靠前”：首創了無砷無堿低膨脹率料方；首創了電氣混合全氧窯爐工藝；首創了溢流下拉工藝；首創了鉑金通道玻璃澄清及均化技術；開發制造了首套成型及鉑金通道核心裝備；建成國內首條液晶基板玻璃智能化裝備生產線。形成了核心智造裝備、關鍵工藝及控制系統的集成，形成彩虹自主的知識產權體系和專利群體。建成我國平板顯示玻璃工藝技術國家工程實驗室和國內首批、行業的智能制造試點示范項目，帶動了國內相關產業的發展。

　　技術帶領，人才是根本。彩虹股份在技術人才引進機制上同樣有著不一樣的嘗試。孫鋼智說，玻璃基板產業技術門檻高、制造難度非常大，在業界被視為投入資金禁區，全部上僅有四家、國內僅有兩家企業從事該行業，其他企業都因技術難度大、投入資金大、運營成本高不敢進入該產業。

　　對這樣一個依靠高技術創新而生存的企業，要實現公司不斷持續發展，首先要解決的問題是人的問題，特別是有經驗、高等帶領技術人才。為了解決以上問題彩虹集團在人才多復合機制方面做了很多嘗試：一是從國內外有經驗院校招聘效率高復合型人才；二是長中短結合方式引進國外高等有經驗技術人才；三是建立產、學、研模式，一體推進科技進步；四是采用課題設立資金方式集中解決產業技術難題，加大獎勵力度。

　　“盡管我們在企業智能制造方面邁出了可喜的一步，但一些制約企業發展的瓶頸依舊存在。來參加世界智能制造大會，一方面是展示企業在智能制造方面取得的成果，更重要的是可以向全部智能制造企業多交流、學習。”孫鋼智坦誠，盡管彩虹股份已經取得一定的成績，但他們也看到了自身還有“短板”需要補齊，比如：裝備制造的國產化水平和全部同行還有差距，智能化技術還需進一步深入；國內上下游基礎材料、核心裝備研發跟不上，技術不成熟等等。

　　下一步，彩虹股份將依托國家平板顯示玻璃技術工程實驗室，加強對外聯合研發，廣泛與國內外知名科研機構和有經驗院校開展產、學、研合作與交流，一體推進科技進步。設立投入資金設立資金，協同建立一系列研究平臺，推進生產大尺寸液晶基板玻璃用關鍵材料及設備國產化“雙創”平臺建設等方式實現G8.5以上代數、LTPS、OLED、蓋板等產品技術打破并盡快實現產業化。