光伏玻璃輥涂法鍍膜頭印的對策

【中玻網】光伏玻璃本身是無色透明的，經過鍍膜后呈現淺藍色，尤其頭尾部的鍍膜痕跡（簡稱：頭印、尾印）明顯不同于整個板面，容易受到客戶關注，對此也提出了較高要求。

　　我們給予頭印合格的確定的語言定義：

　　鍍膜板材進入涂覆輥下方開始鍍膜時，由于摩擦力、鍍膜液厚度的瞬間變化，使得頭部開始的一定寬度內顏色明顯不同于整體板面的現象。

　　為使頭印達到合格，鍍膜生產中的具體方案：

　　1、調整鍍膜液

　　該方案尤其針對水性鍍膜液的使用是至關重要的，我們對3M鍍膜液（202型）使用方法的改進做具體說明：

　　根據我們生產現場的溫濕度特點，對3M鍍膜液的濃度進行了調整，方案如下：

　　（1）退液擦輥作業：1次/8小時，擦輥后2小時內使用無任何添加的3M鍍膜液。

　　（2）當頭印顏色逐漸變藍時，3M鍍膜液添加濃度為1000ml+純水200ml。

　　（3）室外溫濕度如有非常大變化時，尤其是夏季環境溫度較高（>35℃）、濕度非常大（>80％）時，可適當增加純水的添加量（不應>500ml），鍍膜液的添加量不變。

　　2、控制原片質量

　　針對產品頭印質量不穩定的原因，我們經過實際生產的總結，可以確定：

　　（1）原片上表面粗糙度：Ra0.8-1.0μm，將粗糙度控制在這一范圍內，鍍膜后頭印的整體質量可以保持穩定，這一點尤其對使用水性鍍膜液（3M鍍膜液等）進行鍍膜是至關重要的，對使用醇性鍍膜液（SK鍍膜液等）進行鍍膜時可較多放寬（Ra0.65-1.25μm）控制。

　　（2）當原片上表面粗糙度偏小時（<0.6μm），頭印將嚴重發藍，調整非常困難。

　　（3）當原片上表面粗糙度偏大時（>1.4μm），將會使一些外觀缺點容易發生。

　　3、調整鍍膜工藝

　　本節要點講述針對醇性鍍膜液常發生的頭部藍黃不一、頭部豎道問題的解決。

　　3.1調整鍍膜涂覆輥的初始水平位置

　　鍍膜涂覆輥上機后采用塞紙法確定初始水平：在涂覆輥兩端與傳送帶之間放兩張A4紙，調整涂覆輥高度，當其中一端A4紙不易拉動時，停止調整；然后松開涂覆輥連軸器，調整另一端涂覆輥高度，直到兩端A4紙松緊程度相同為止。

　　調整結果：相對于傳送帶表面，鍍膜涂覆輥兩端高度一致，在以后生產中不再改變。隨后實際生產中的工藝調整，在此基礎上，觀察頭部顏色的變化，來確定涂覆輥的下壓量是否合適。一般來說：顏色發白，下壓量較小；藍色偏黃，下壓量適中；藍色（已不摻雜明確顏色），嚴重時伴有較短（10-30mm）的橫紋（平行于光伏玻璃進入方向），下壓量過大。

　　3.2調整鍍膜涂覆輥兩端高度一致

　　光伏玻璃鍍膜生產中發生的頭印兩側黃藍不一的主要原因：光伏玻璃兩端厚度差發生變化，我們通常會要求原片提高厚度質量控制。這樣的對策方案時間較長，無法取得較快的實際效果。

　　改變對策：應根據玻璃兩端厚度差的變化，進行及時的相應調整。

　　（1）在確定初始水平后，在實際生產時應將鍍膜涂覆輥升高，略高于接觸光伏玻璃表面即可（>光伏玻璃厚度0.2-0.5mm）。

　　（2）將一片光伏玻璃調機品通過鍍膜涂覆輥下方，同時迅速手動降低鍍膜涂覆輥高度，直至剛接觸光伏玻璃表面，然后當①涂覆輥兩側同時接觸光伏玻璃，記錄此時涂覆輥高度數值。②涂覆輥單側先接觸光伏玻璃，記錄此時數值；隨后迅速手動降低涂覆輥，直至另一側也接觸光伏玻璃，記錄此時數值。隨后在實際生產中的工藝調整，根據數值再進行相應調整。

　　3.3改變光伏玻璃的傳送角度

　　實際生產中，我們還會遇到頭部產生一些豎道（明顯界限的痕跡），這種缺點的產生主要因為：光伏玻璃主要是靠傳送帶摩擦力進入涂覆輥下方進行鍍膜，當它進入不順利時，即會發生一些瞬間挫動，形成1-2道痕跡。

　　要想改變這種缺點可以改變光伏玻璃的傳送角度，與傳送方向形成2-3°的夾角，使光伏玻璃傾斜進入膠輥下方，以保證光伏玻璃進入順利。

　　4、改進鍍膜設備

　　當改變光伏玻璃的傳送角度無法改進頭部產生豎道的缺點時，我們可以通過改進鍍膜設備來改變這種現象。鍍膜設備可以通過以下方式來改進：

　　4.1防止聯軸器與傳送軸之間的滑動

　　（1）使用4個M8平頭頂絲180°雙向鎖緊。

　　（2）如果效果仍然不佳時，可以使用6個M8平頭頂絲120°三向鎖緊。

　　4.2防止絲杠的滾珠部分與絲杠的瞬間震動

　　光伏玻璃進入鍍膜涂覆輥下方時，涂覆輥向下的壓力與玻璃向上的擠壓力相互作用，會使機頭承載上下傳送部件非常大受力。承載整個機頭部分上下傳動的滾珠絲桿和滑塊出現銹蝕或者磨損，會產生較小間隙。

　　以上兩方面會導致：光伏玻璃進入鍍膜涂覆輥下方時，絲杠的滾珠部分與絲杠部分會產生瞬間震動。這種震動問題，可以通過滾珠絲桿和滑塊的保養來解決，如果確定磨損后，則必須及時更換。