濺射陶瓷靶材行業的領跑者

　　陶瓷靶材在現有的復雜電子產品制造中，只不過占工程的較少部分，但起到了信息產業基礎先導材料的作用。我國電子信息產業發展很快，陶瓷濺射靶材的需求逐年增多，未來對陶瓷濺射靶材的研究和開發，是我國靶材供應商的一個重要的課題。

　　隨著電子產業的發展，高技術材料逐漸向薄膜轉移，鍍膜期間隨之發展迅速，靶材是一種具有高附加值的特種電子材料，是濺射薄膜材料的源較。陶瓷靶材作為非金屬薄膜產業發展的基礎材料，已得到從未有過的發展，靶材市場規模日益膨脹。國內的陶瓷平面靶材主要采用燒結及綁定工藝，可生產非常大長度600mm，非常大寬度400mmm，非常大厚度30mm，圓角、斜邊、臺階等異形根據客戶要求加工。

　　陶瓷靶材的特性要求：

　　（1）純度：陶瓷靶材的純度對濺射薄膜的性能影響很大，純度越高，濺射薄膜的均勻性和批量產品的質量的一致性越好。幾年來，隨著微電子產業的發展，對成膜面積的薄膜均勻性要求十分嚴格，其純度必須大于4N。平面顯示用的ITO靶材In2O3和Sn2O3的純度都大于4N。

　　（2）密度：為了減少陶瓷靶材的氣孔，提高薄膜性能，要求濺射陶瓷靶材具有高密度。靶材越密實，濺射顆粒的密度月底，放電現場就越弱，薄膜的性能也越好。

　　（3）成分與結構均勻性：為保證濺射薄膜均勻，尤特在復雜的大面積鍍膜應用中，必須做到靶材成分與結構均勻性好。

　　濺射陶瓷靶材的制備，常用的成型方法有干壓成型、冷等靜壓成型等。冷等靜壓成型由于具有坯體密度高而且均勻，磨具制作方便，成本較低等優點，故而成為較常用的成型方法。陶瓷靶材的燒結常采用常壓燒結、熱壓燒結及氣氛燒結等方法。