深澄清池技術和減壓澄清技術簡介！

【中玻網】國內外研究的一系列新型窯爐技術還有減壓澄清和浸入燃燒。減壓澄清是將玻璃液吸入一真空室。脫氣澄清后，再經均化和冷卻制成玻璃。浸入燃燒是在窯底放置燒咀，將燃氣和氧氣鼓入玻璃中，在液相中燃燒。這樣，可以利用燃燒產生的強烈攪動，增加窯氣和玻璃的傳熱，加快物理化學變化，可取得減少能耗，增加產量和改善質量的效果。1.深澄清池技術：深澄清池技術就是在窯坎后將澄清池的高層度加人以利于玻璃液的澄清。此技術可有效地降低玻璃液的回流，大大減小了由于加熱回流玻璃液而造成的能量損耗，從而降低了能耗。深澄清池技術中澄清池的高層度一般比熔化池的高層度加大100～300mm，有的甚至加人到熔化池高層度的50％左右，但澄清池的高層度也不宜過深，否則生產有色料時會出現因供料溫度過低而消耗能量的問題。深澄清池必須與窯坎配合使用，窯坎的高度一般為熔化池高層度的1/2，窯坎的形狀以斜坡式為佳，這樣即可延長窯坎的使用壽命又可加速澄清。另外，采用深澄清池后，由于流經流液洞的玻璃液溫度較低，可提高流液洞的使用壽命。熔制有色玻璃時為了防止因玻璃液溫度降低而造成流液洞的堵塞，在流液洞處應設置防堵電較，必要時用以疏通流液洞。2.減壓澄清技術：減壓澄清技術就是在熔窯的冷卻部設置減壓脫泡裝置，降低冷卻部上部氣體空間的壓力，通過氣壓差，強制脫去玻璃中的氣泡。減壓澄清可使澄清溫度降低，而且澄清質量大大提高，從而產生了良好的節能效益。日本的旭硝子公司試驗結果證實可使澄清溫度由1600℃降低到1450℃，可節省30％的能耗。由于澄清溫度的降低，從而延長了熔窯的壽命，又可減小冷卻部，節約了基建投入資金，同時提高了玻璃的質量和產量。