深加工生產流程構成與設計原則

【中玻網】生產流程的順暢能夠更效率高的服務客戶，實現客戶的認可與滿意，玻璃加工生產流程的設計是控制是玻璃深加工企業核心問題，決定著玻璃深加工企業的發展方向與直接效益。

　　一、深加工企業生產流程，整體由4個層劃分：

　　1.ERP層

　　ERP是企業核算深加工制造與整體數據的重要部分，其主要關心的是產品的形成過程中物料使用的情況，對銷售訂單進行了分解，排出了生產物料表，并跟進每個生產工序物料使用情況。

　　2.APS層

　　APS是一個高等排產系統，對于按照客戶訂單來生產的企業是很有效的，目前市面的多家ERP廠商，其主要做的適不適合玻璃深加工用戶使用就是在設計這個層時候的存在的問題，對于企業來講這個層的管理應用更應該到位。是確保交貨期的核心層。

　　3.MES層

　　MES層是將詳細的生產數據通過系統轉換成具體的設備工藝參數，是連接軟件與硬件的核心環節。

　　4.PLC、CNC層

　　這層主要是設備的具體控制系統是生產計劃的執行層，也是生產信息的采集層。

　　二、生產控制流程的設計原則：

　　1.能夠將客戶訂單僅一次輸入后，自動進行訂單分解而計算出物料配置。

　　2.全程的物流控制、便于生產管理與財務核算。

　　3.合理計算所有生產資源，并設計出優異生產路線。

　　4.將生產路線進行詳細分解到工序，或設計參數等

　　5.自動設定設備參數，控制設備運行。

　　6.動態監控生產加工狀態，及時匯報道系統以便生產人員查詢。

　　7.對于插單與補片要求，能及時調整生產計劃。

　　8.能夠對于確定的生產計劃，給出明確的交貨計劃。

　　9.在線/離線的質量信息采集，明確產品主要質量要素。

　　10.能夠進行設備維護管理。