可鋼化雙銀LOW-E鍍膜大板鋼化問題！

【中玻網(wǎng)】玻璃在鋼化爐中受熱主要通過熱輻射、熱傳導(dǎo)、熱對流來實(shí)現(xiàn)，低輻射鍍膜玻璃的特性——即高的遠(yuǎn)紅外輻射的反射，雙銀玻璃因?yàn)橛袃蓪鱼y，膜層中的銀層對紅外加熱反射更高（≥90％），如果使用傳統(tǒng)輻射爐進(jìn)行雙銀玻璃的加熱，會出現(xiàn)玻璃上部吸熱困難，容易造成玻璃上下溫度不均，鋼化效果大打折扣；如果增加加熱時(shí)間，會造成玻璃受熱變形和出現(xiàn)非常大的波形，甚至?xí)a(chǎn)生嚴(yán)重的光學(xué)畸變?nèi)秉c(diǎn)，因此不能用傳統(tǒng)的鋼化爐鋼化雙銀低輻射鍍膜玻璃。根據(jù)目前各種鋼化爐生產(chǎn)雙銀Low-E鍍膜玻璃的情況來看，鋼化效果是雙室上下對流爐＞單室上下對流爐＞上部對流爐＞輻射改造對流爐。雙銀Low-E玻璃由于具有受熱慢、散熱慢的特點(diǎn)，鋼化遇到的很多問題就是變形、不易鋼化、吹風(fēng)易碎等問題，變形包括鋼化波浪、鍋形、上/下彎、鋼化白霧、邊部變形等。單室上下對流爐生產(chǎn)雙銀Low-E玻璃時(shí)，加熱時(shí)間控制在50-60（s/mm玻璃厚度），溫度控制在650-680℃，每爐裝載量控制在50-80％。對鋼化中遇到的變形、不易鋼化、吹風(fēng)易碎等問題，在保證玻璃鋼化強(qiáng)度和外觀要求的前提下根據(jù)實(shí)際情況對上下對流強(qiáng)度、加熱時(shí)間、上/下風(fēng)壓和裝載率等方面進(jìn)行調(diào)整。由于可鋼雙銀Low-E玻璃膜層軟，鋼化前注意檢查是否有氧化（水跡、口水印、汗?jié)n）、脫膜、壓傷、劃傷、手指印等膜層問題，先小批量生產(chǎn)，確認(rèn)膜層質(zhì)量合格后才能大批量生產(chǎn)。