化學鋼化玻璃具體怎么制作 鋼化玻璃有何應用

        玻璃隔風透光、性能穩定，各種類型由于使用場合不同而具備不同的特性，適用范圍非常廣。我們在挑選玻璃時，除了關注價格以外，還應對其種類和性能有一定了解，揚長避短，才能夠找到更適合使用的材料。我們收集資料編撰了這篇文章，幫助大家了解化學鋼化玻璃是如何制作的，以及鋼化玻璃有哪些應用。

一、化學鋼化玻璃具體怎么制作

        化學鋼化是通過離子交換形成玻璃的表面壓應力.離子交換工藝的簡單原理是在400LC左右堿鹽溶液中,使玻璃表層中半徑較小的離子與溶液中半徑非常大的離子交換,比如玻璃中的鋰離子與溶液中的鈉離子交換,玻璃中的鈉離子與溶液中的鉀離子交換,利用堿離子體積上的差別產生表層壓應力.對厚玻璃的增效果好果不甚明顯,特別適合增2~4mm厚的玻璃.化學鋼化玻璃的優點是,其未經轉變溫度以上的高溫過程,所以不會像物理鋼化玻璃那樣存在翹曲,表面平整度與原片玻璃一樣,同時在強度和耐溫度變化有一定提高,并可適當作切裁處理.化學鋼化的缺點是隨時間易產生應力松弛現象,目前已有保護性工藝措施,使化學鋼化玻璃具有其他強化玻璃品種不可替代的應用特點.

        玻璃的化學鋼化產生于一種稱之為離子交換的工藝.將玻璃浸入一個溫度低于玻璃退火溫度的熔化鹽池.玻璃片為鈉鈣浮法玻璃和鈉鈣平板玻璃時,鹽池中成分為硝酸鉀.在浸入周期內,非常大的堿性鉀離子同較小的鈉離子在玻璃表面發生置換,非常大的鉀離子嵌入由較小的鈉離子構成的表面.這種“強化”嵌入玻璃表面的高層度只有數千分之一英寸,化學鋼化玻璃的壓應力可以達到10 000 psi(6.9*107Pa).

        由于表面缺點的影響,上述壓應力水平會大幅降低.許多公布的數據或規范只是平均應力值.這明顯意味著玻璃樣品可以有較高的應力值,也可以有較低的應力值:在同一鹽池生產出的化學鋼化玻璃的應力值也會有很大差別.化學鋼化玻璃破碎時,不一定碎成小顆粒,其碎片狀態可能類似于普通玻璃.因此這種玻璃不能用在需要安全玻璃的地方.

        一些技術相關人士和研究人員宣稱:離子交換實際上只有很少的分子在玻璃表面數百萬分之一英寸深進行的,而不是像玻璃鋼化協會手冊上說明的“數千分之一英寸”.盡管化學鋼化玻璃在處理完后可以被切割,但是切割過程會使切口兩邊1 in(25 mm)范圍內的壓應力完全喪失,使其回復到普通玻璃狀態.化學鋼化玻璃廣泛應用于眼鏡和航空工業以及電子行業中,對要求厚度小于1/8 in(3 mm)又要求有較高度度的玻璃,可以采用化學鋼化.這種玻璃還可作為聚碳酸脂保護層使用.

二、鋼化玻璃有何應用

        平鋼化、彎鋼化玻璃屬于安全玻璃。廣泛應用于高層建筑門窗、玻璃幕墻、室內隔斷玻璃、采光頂棚、觀光電梯通道、家具、玻璃護欄等。通常鋼化玻璃可以應用在以下幾個行業：

        ⒈建筑，建筑模板，裝飾行業（例：門窗、幕墻、室內裝修等）

        ⒉家具制造行業（玻璃茶幾、家具配套等）

        ⒊家電制造行業（電視機、烤箱、空調、冰箱等產品）

        ⒋電子、儀表行業（手機、MP3、MP4、鐘表等多種數碼產品）

        ⒌汽車制造行業（汽車擋風玻璃等）

        ⒍日用制品行業（玻璃菜板等）

        ⒎特種行業（軍工用玻璃）

        由于鋼化玻璃破碎后，碎片會破成均勻的小顆粒并且沒有普遍玻璃刀狀的尖角，從而被稱為安全玻璃而廣泛用于汽車、室內裝飾之中，以及高樓層對外開啟的窗戶。

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農業生產體系玻璃。

拋光

        拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對 工件表面進行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產軸承鋼球時，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。準確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質勻細經脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點。此外還有電解拋光等方法。

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