玻璃基板有什么特點 玻璃基板的生產流程

        日常生活中我們經常會接觸到各種類型的玻璃材料，除了傳統的平板玻璃以外，還有超白玻璃、高硼硅玻璃等具有特殊性質的玻璃材料，以及中空玻璃、夾膠玻璃一類的常用材料。為了讓大家進一步認識玻璃基板，我們搜集資料編排了這篇文章，希望能有所幫助。

一、玻璃基板有什么特點

        玻璃基板表面蒸鍍有一層In2O3或SnO2透明導電層即ITO膜層.經光刻加工制成透明導電圖形.這些圖形由像素圖形和外引線圖形組成.因此,外引線不能進行傳統的錫焊,只能通過導電橡膠條或導電膠帶等進行連接.如果劃傷、割斷或腐蝕,則會造成器件報廢.

        盡管該部件只占液晶面板總成本的17%,但較為嬌貴,運輸成本非常高,且其產量直接影響到5代線以上彩色濾光片等零部件的產量,是面板生產的關鍵一環.

二、玻璃基板的生產流程

        原料硅砂→淘洗、浮選、精煉→運輸到玻璃廠→均化→與其他原料按一定比例混合、攪拌→輸送茹玻璃熔窯→熔化、澄清、均化、冷卻→進入錫槽→拉邊機成型→冷卻→退火→切割→包裝.

        這個過程較重要的是熔化和成型、退火.

        1、普通平板玻璃多是鈉鈣硅系統,硅砂是主要原料,是中玻網路中的構造體,其他原料還有純堿(助熔劑,引入鈉)、長石(引入鉀鋁)、白云石(助熔劑、引入鎂鈣)、石灰石(助熔劑、引入鈣)、芒硝(澄清劑)、煤粉(澄清劑)、鐵粉(調節色度)及其他著色劑.

        原料在熔窯里被重油或天燃氣的火焰加熱,經歷硅酸鹽形成、玻璃形成,澄清清理氣泡,強制均化、均勻冷卻到1100度左右,這是浮法玻璃成型所需的溫度.熔制過程中,需要保持燃料、原料的穩定,保持各個階段的溫度穩定、氣氛穩定、壓力穩定、玻璃液面高度的穩定、化料位置的穩定——所有的目的就是讓玻璃液保持穩定的對流,因為玻璃熔化有一多半的熱量來自本身的對流,而火焰直接加熱僅提供一部分——如果對流一亂,就會產生料結石、耐火材料結石、澄清泡(各種各樣的大小不同分布不同的氣泡,須具體分析,這個是非常難搞定的).

        2、熔化、澄清均化好的玻璃液,通過流液道進入錫槽——顧名思義,就是盛有熔化錫液的槽體,玻璃液在錫液表面自由鋪展開來,在重力和表面張力的作用下達到平衡,一般是6~7毫米的厚度,在錫槽兩邊有成對布置的拉邊機,它是通過帶有齒的機頭壓入玻璃液,并通過調節機頭速度、角度、壓入高層度,配合適宜的冷卻溫度梯度和主拉引速度(在后面有傳動電機帶著退火輥子,把成型冷卻好的玻璃帶拉出去),就能形成2~22毫米的玻璃板.這個過程不復雜,但轉化厚度規格時還是很有技術含量的,講究的是穩、準、快,心理素質差的干不了.因為幾秒鐘的疏忽就會造成災難性的后果,一旦把玻璃板搞斷了,基本上幾天的產質量就沒有了.

        3、好好的玻璃板怎么會斷呢,這是因為玻璃板在錫槽出口有一個抬升過程,以脫離錫液面.這個時候的玻璃板仍是軟的,但已經有一定剛度,如果出現溫度過低、行進受阻或大結石,玻璃板就會斷裂.玻璃出來后就進入退火窯,控制適宜的溫度梯度,將玻璃板的應力清理或減小,均勻穩定的降到室溫.后面的切割優化、包裝那是簡單的數控技術了,都是機械手的干活.

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農業生產體系玻璃。

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