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玻璃在現代得到廣泛運用,一直是市場需求量非常大的產品。通過使用特定的處理手法,我們既能夠使玻璃的特性充分發揮,又能夠彌補其缺點,不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫,而且碎片不會飛濺傷人,安全可靠。接下來我們將介紹玻璃電熔技術,介紹全電玻璃熔窯的優缺點。

玻璃原料需經高溫熔融才能制造玻璃.通常采用的熔窯主要有兩種:坩堝窯和池窯.大多數用火焰加熱,也有用電流加熱.
玻璃在常溫下是很好的電介質,隨著溫度升高,電阻逐漸減小,在200~300℃時,開始變得顯著起來,溫度越高,電阻越低.
電熔是在玻璃液深處進行的,預先用適當方法把玻璃加熱,在熔融狀態下從電較通入電流,使玻璃內部產生熱量,就能夠連續熔融.這種方法稱為全電熔.
全電熔一般用于池窯,有種微型的電熔窯,玻璃產量可低至9kg/小時,連續24小時熔制.

玻璃全電熔窯——也叫做全電熔窯,也叫做電熔窯,當人們發現高溫玻璃能導電后,電能可作熱源來熔化玻璃,即用電熔窯來熔化玻璃.電熔窯逐漸開始了部分取代火焰窯的步伐.
用火焰表面加熱的玻璃池窯歷史悠久,雖在長期使用過程中在結構上作了不少改進,但是仍存在一些嚴重缺點:如熱效率低,窯體結構復雜,體積龐大,工作環境惡劣等.
在20世紀40年代后期真實把電熔窯用于商業生產.從使用效果看,電熔窯優點突出,表現為:熔化率高、結構簡單、自動化程度高和勞動環境好等.
其主要原理是以電能為熱源.一般在窯膛側壁安裝碳化硅或二硅化鉬電阻發熱體,進行間接電阻輻射加熱.有的熔制特殊玻璃的坩堝窯采用感應加熱方式,靠在窯中及玻璃液中感應產生渦電流進行加熱.池窯直接用窯內的玻璃液作發熱電阻,可在玻璃液不同高層度處布置多組和多層電較,使玻璃液發熱,并通過調節耗電功率控制溫度制度.采用這種方式時,玻璃液面以上的空間溫度很低(稱冷爐頂),因而能量基本消耗于熔制玻璃和窯壁散熱,沒有煙氣帶走熱量的損失和排放煙氣時對環境的污染,熱利用率高,并且無需設置燃燒系統和余熱回收系統.電池窯可自動控制,管理人員少,勞動條件好,但電力資源消耗大.適用于熔制難熔玻璃、易揮發玻璃和深色玻璃.大型電池窯生產瓶罐玻璃能力達到每天150t.
相關概念
玻璃是非晶無機非金屬材料,一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料,另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸鹽復鹽,是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物,用來隔風透光,屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃,和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作農業生產體系玻璃。
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