硅硐密封玻璃膠固化后開裂問題原因分析

【中玻網】硅硐密封膠，現在也俗稱玻璃膠，只不過現在產品系列升級、種類繁多。關于單組分硅硐密封膠系主要有2種：SR-1LM與SR-1HM，那么關于在施工問題上，膠固化后開裂這是用戶不想看見的，那么開裂原因有哪些？下面作個簡單分析。

　　密封膠的內聚破壞通常表現為膠體（膠縫中的密封膠固化后稱為膠體）中間開裂，因為中間很薄先被拉裂，硅酮密封膠開裂有3種形式：

　�。�1）內聚破壞，表現為膠縫中間開裂；

　　（2）粘結破壞，表現為膠縫兩邊開裂；

　�。�3）混合破壞，表現為膠縫中間開裂和兩邊開裂的情況同時存在；

　　一、應用方面的原因

　　1、接縫設計不合理，接縫寬度小于6mm容易導致開裂。

　　2、施膠過程中形成大量的氣泡容易導致膠體開裂。

　　3、施膠厚薄不均勻容易導致膠體在薄的地方開裂。

　　4、基材表面溫度過高或過低時施工，膠固化后膠體容易開裂。

　　5、密封膠在固化過程中受到外力作用容易導致固化后膠體開裂。

　　6、受到大的外力作用或基材產生大的形變，例如，地震、臺風等，膠體可能開裂。

　　7、三面粘結現象發生時，密封膠可承受的位移量會被限制在原設計位移量的±15％以內，容易導致膠體開裂。

　　二、密封膠質量問題

　　1、長時間內隨著白油的不斷析出，引起接縫膠體的過度收縮、剛硬、喪失位移能力，無法適應基材熱脹冷縮的位移量造成開裂。

　　2、配方中交聯劑含量少，不足以使密封膠反應生成完善的交聯網絡結構、存在結構缺點，容易導致膠體開裂。

　　3、密封膠不是在有效期內使用。

　　三、適用性問題

　　1、選用的密封膠的位移能力不能滿足接縫位移要求。

　　2、選用的密封膠的模量不符合接縫要求。

　　3、粘結破壞。

　　4、粘結破壞是指密封膠與基材粘接不良，而導致密封效果不佳。通常表現為基材與密封膠的剝離。

　　四、應用性問題原因分析：

　　1、基材表面清潔方法不當、清潔使用的溶劑不合適；

　　2、基材表面清潔達不到密封膠施打要求、施打密封膠時基材表面沒有揮發干燥；

　　3、使用的底漆不當或底漆在使用前已經失效；

　　4、基材表面涂刷的底漆過量、施打密封膠時基材表面沒有揮發干燥；

　　5、密封膠在施打過程中接口內的密封膠沒有充分壓實；

　　6、密封膠與基材的接觸面積過小而無法保證密封膠與基材的粘結性(接口設計不合理)；

　　7、密封膠在固化過程中受到外界影響，比如風荷載作用、基材的熱脹冷縮等；

　　8、施工時環境溫度低于5℃造成基材表面結露和暗露。

　　五、適用性問題

　　1、石材幕墻沒有做污染性試驗，無法確定密封膠是否會污染基材；

　　2、金屬、石材幕墻使用酸性膠會導致膠與基材發生化學反應；

　　3、玻璃幕墻中玻璃與鋁型材的粘結使用酸性膠，鍍膜玻璃鍍膜面的粘結使用酸性膠都會導致粘結失敗；

　　4、開工前沒有做相容性測試、粘結性測試而無法保證密封膠與基材的粘結性�；瘜W上不相容的裝配附件（如：密封條、間隔條、襯墊條、固定塊等）和密封膠接觸將會導致密封膠變色或使密封膠和基材失去粘結性。