玻璃器皿的生產工藝 玻璃杯是怎么制造的

        一些比較關注玻璃行業的朋友可能會經常聽人提到各種玻璃器皿。我們經常會接觸到玻璃容器，但由于許多人對玻璃行業的了解并不夠深入，因而圍繞著它產生了各種各樣的問題。為了幫助大家更深一步了解玻璃器皿的生產與成型工藝，解決大家的疑惑，我們編撰了這篇文章，希望能夠有所幫助。

一、玻璃器皿的生產工藝

        玻璃器皿生產工藝主要包括:

        ①原料預加工.將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進行除鐵處理,以保證玻璃質量.

        ②配合料制備.

        ③熔制.玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,并符合成型要求的液態玻璃.

        ④成型.將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品,如平板、各種器皿等.

        ⑤熱處理.通過退火、淬火等工藝,清理或產生玻璃內部的應力、分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態.

二、玻璃杯是怎么制造的

        1)吹制成型

        有人工和機械吹制成型兩種方式:

        1.人工成型時,手持吹管從坩堝內或池窯取料口處挑料,在鐵模或木模中吹成器形.光滑圓形制品用轉吹法;表面有凸凹圖案花紋或形狀不成圓形的制品用靜吹法.先挑無色料吹成小泡,再用小泡挑顏色料或乳濁料吹成器形的稱為套料吹制.用顏色易熔料粒沾在乳濁套料上,各色自然熔流,可吹成自然景器皿;在顏色料上沾帶狀乳濁料,可吹成拉絲器皿.

        2.機械成型用于吹制大批量制品.吹制機受料后自動合鐵模吹成器形,脫模后去除帽口即成器皿.還可采用壓吹成型,先將料沖成小泡(雛形),再繼續吹制成器形.它比單純用吹制機吹制效率高,質量好.

        2)壓制成型

        人工成型時,人工挑料放入鐵模,驅動沖頭,壓成器形,凝固定型后脫模.

        機械成型自動化生產,批量大,效率高.壓制成型適用于能退出沖頭的口大底小器形制品,如玻璃杯、玻璃燭臺、玻璃罐、玻璃瓶等.

        3)自由成型

        又稱無模成型.用人工挑料在窯前反復烘烤修飾或熱粘結.由于不與模子接觸,玻璃表面光亮,制品形狀線條光滑.制成品又稱窯玻璃制品.

        4)離心成型

        受料在旋轉的模子內,由于旋轉產生的離心力使玻璃展開并緊貼模子,凝固定型后取出.適宜于器壁均勻的大型玻璃器皿的成型.

相關概念

成型

        利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機送入高溫的料筒內加熱，熔融塑化，使之成為粘流態熔體，以一定的壓力和速度充入模具，經過保壓、冷卻后開啟模具，就可獲得一定形狀和尺寸的塑料制品。

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農業生產體系玻璃。

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