新型真空玻璃封邊設備的結構分析與探索

【中玻網】真空玻璃在節能、隔音方面有很大的作用，具有良好的發展潛力和前景，其是兩塊鋼化玻璃之間真空狀態并在一起，四周用一種特殊的密封材料均勻封嚴，是一種新型安全、節能的玻璃深加工產品。但由于它在封邊過程中比較復雜，目前國內外一般都是用簡易封邊設備，效率低，封邊的玻璃規格也非常受限，其結構如圖1所示，其主體是一個爐體和一個簡易的風機冷卻系統、風機排氣系統、玻璃進出托架機構及簡易的電氣操作系統。此系統的缺點在于：封邊的玻璃尺寸只能在500 mm×500 mm之內；效率低，加熱均勻性差，影響封邊質量。

　　圖1簡易封邊設備

　　為了解決上述現有技術的不足，設計出了這款全新的真空玻璃封邊生產線設備。新設計開發的真空玻璃封邊設備如圖2、圖3所示，其工作流程為：將2片已經放好封邊料的玻璃定位放在離地面800 mm的小車上，小車通過升降裝置提升到一定高度的導軌上，在傳動機構的平穩運輸下，進入預熱一室，預熱到100~200℃，進入預熱二室，預熱到300~400℃，進入封邊爐燒結核心區，加熱到封邊料的軟化溫度，進入到保溫室，保溫適當的時間，進入冷卻一段，冷卻到一定溫度，進入冷卻二段，冷卻到一定溫度，進入冷卻三段，冷卻到封邊料凝固后取出，放到小車下片裝置，小車通過升降裝置下降到800 mm高度，封好邊的玻璃方便取出后，小車通過下面的行進循環機構，進行到小車上片機構位置，開始下一輪的工作。該封邊生產線有16個小車，可封邊的鋼化玻璃的尺寸為2 000 mm×1 000 mm，平均5 s一個小車進預熱爐，通過中控系統實現全流程的生產控制。

　　圖2新型封邊爐流程圖

　　圖3改進后封邊爐照片

　　這種真空玻璃封邊設備生產線，適用品種多，封邊范圍廣，可封2 m×2 m的超大版面真空玻璃，生產效率高，封邊質量好，自動化程度高，人員配置少，解決了簡易封邊爐的封邊質量的問題，從而完全改善了封邊真空玻璃技術的應用范圍，對推廣和普及大規格封邊真空玻璃技術有著積較的意義。