中空玻璃的充氣生產過程控制與組裝要求

　　中空玻璃的生產過程中重要的就是密封環節了，除此之外還有一個同樣重要而且在操作系數上來說也是更加困難。中空玻璃的賣點就在于隔音隔熱、保溫等一系列優良性能，這些性能靠的基本就是中間的充氣、之后的密封，這兩步驟決定了中空玻璃質量、性能的好壞。今天小編就給大家說說關于中空玻璃的生產條件與組裝要求。

　　中空玻璃的原理與充氣生產過程控制：

　　中空玻璃中間夾層是要充進惰性氣體，惰性氣體不容易與外界發生反應，所以這才能讓中空玻璃具備隔音、隔熱等優良性能。在中空玻璃中的惰性氣體多用氬氣，但是氬氣是一種無色無味的氣體，且其充氣濃度不易測量。那如何測量，充氣中空玻璃呢。

　　充氣中空玻璃的生產過程控制概念是，為確保充氣中空玻璃生產過程處于受控狀態，對影響充氣濃度質量的生產過程所采取的作業技術和生產過程的分析、診斷和實時監控。它的作用在于對生產過程的質量控制進行系統安排，對直接或間接影響過程質量的因素進行要點控制并制定實施控制計劃，確保過程質量。

　　目前的測試方法大體可以分為兩種：

　　（1）傳感器對從排氣孔所收集的氣體與所設置的氣體濃度相比較，以判斷是否達到要求。

　　（2）傳感器對排氣孔所收集的氣體與所設置的氣體濃度進行動態比較并給出濃度、氣壓和流速等實時曲線，不但從濃度上判斷而且從曲線形狀上判斷，充氣的實際濃度。二者相比，由于第二種方法不僅僅是兩個值的比較，而是對整個充氣過程的描述，是目前充氣過程實時監控的先進的生產控制手段。

　　中空玻璃充氣生產過程中需要注意的事項：

　　充氣中空玻璃中的氬氣需要大約6~8小時才能完全擴散，因此，對中空玻璃氬氣初始濃度的檢驗需在氣體完全擴散后才能進行。因此，無論是對充氣中空玻璃濃度的在線檢驗抑或是在惰性氣體完全擴散的6~8小時后再檢驗

　　造成充氣中空玻璃初始濃度低的主要原因在于充氣過程中出現的紊流現象。對充氣中空玻璃生產控制的意義在于對整個充氣過程進行實時監控，從而有效地避免中空玻璃充氣過程中可能出現的紊流現象，提高和保證充氣質量的穩定性。

　　中空玻璃的組裝要求：

　　1、對環境的要求：溫度也應在10-30度之間；2、相對濕度的要求：此種中空玻璃對相對濕度的要求稍低一些，正常情況即可。但應注意的是，干燥劑應選擇正規廠家的合格產品，以保證干燥劑的有效使用。干燥劑開封后很好于二十四小時之內用完，因為聚硫膠的透氣性非常大，密封性差，因此要采用雙道密封。用丁基膠作為一道密封，起到陰隔氣體的作用。用聚硫膠作為第二道密封，主要作用是粘結作用，其次才是隔氣作用。實踐證明，單產密封的中空玻璃壽命只有5年左右，而雙道密封的中空玻璃壽命可長達20年甚至40年以上。