玻璃瓶機械吹制成型方法 玻璃瓶生產工藝主要流程

        一些比較關注玻璃行業的朋友可能會經常聽人提到玻璃瓶的加工方法。我們經常會接觸到各種類型的玻璃容器，但由于許多人對玻璃行業的了解并不夠深入，因而圍繞著它產生了各種各樣的問題。為了幫助大家更深一步了解玻璃瓶機械吹制成型方法，熟悉玻璃瓶生產工藝的主要流程，我們編撰了這篇文章，希望能夠有所幫助。

一、玻璃瓶機械吹制成型方法

        1.吹—吹法

        該法多系用來剖造小口瓶，在EF型的行列機初型模中還可使用真空輔助成型。

        所謂吹—吹法就是在初模中進行一次吹制，使口部成型并吹成雛形，然后轉入成型模中進行第二次吹制成形。

        根據供料方式不同，可分為真空吸料與滴科供料兩種吹—吹法成型。

        2.轉吹法

        指在吹制料泡時不停地旋轉。

        在轉吹法中有采用真空吸料法供料的，這是從擋磚內將玻璃液吸出，剪切后落到成型模中，轉軸爪會迅速夾住并隨即旋轉和完成吹氣等一系列動作。該法適宜制造非常大規格的器具。

        3.帶式吹制法

        用液流供料，瑰璃液由漏料孔不斷外流，經滾筒滾壓成帶狀，然后依靠自重和撲氣使之在傳動鏈上形成一個空氣料泡，再由旋轉的成型模合攏吹制成型。

        帶式吹制法主要用于生產燈泡泡殼和茶杯等，生產能力非常大。它是由美國康寧玻璃公司首先發明和應用到工業生產上去的，康寧公司以后發展的炊具生產也幾乎是利用了這一原理。

        4.壓—吹法

        滴料在初型模中進行壓制，使口部成型，然后轉入成型模中進行吹制成型。

        壓—吹法成型容易使制品的壁厚分布均勻，因而除了主要用來生產廣口瓶等空心玻璃制品外，目前有些工廠也用此法生產小口瓶。

        壓—吹法與吹—吹法的區別在于前者的瓶口和雛形同時由沖頭壓制而成，而后者要經過預芯子，撲氣和倒吹氣等工序才能制出瓶口和雛形，壓—吹法是在吹—吹法基礎上發展的，并用沖頭代替芯子。

二、玻璃瓶生產工藝主要流程

        玻璃瓶生產工藝主要包括：

        ①原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。

        ②配合料制備。

        ③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃。

        ④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。

        ⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，清理或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。

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