鍋爐用耐火澆注料、可塑料、搗打料常見問題

　　1、耐火澆注料實質上就是耐火混凝土,在性能上有以下特點：

　　(1)荷重軟化溫度比同質耐火磚低得多。

　　(2)線膨脹系數較小，因結合劑在加熱過程中產生燒結收縮作用，能抵消一部分骨料在加熱時的膨脹。

　　(3)溫度急變抵抗性好，冷熱交換次數可在15次以上，比同質耐火磚好。

　　(4)重燒線改縮一般比耐火磚大。

　　(5)整體性能比耐火砌體要好。

　　2、耐火澆注料現場澆注的幾種情況?

　　常用耐火澆注料的施工方式有兩種;一種是現場直接繞搗成型，另一種是預制成型。在現場直接澆搗成型有三種情況:整體澆搗成型(如小型室式爐);部分澆搗成型(如加熱爐爐頂)以及局部澆搗成型或修補(如砌磚操作較困難的墻及拱部找平)。

　　3、澆注料骨料、粉料及黏合劑的配比原則

　　耐火澆注料的配制原則是合理選擇顆粒級配、超微粉和外加劑品種及其用量。

　　耐火骨料的量大粒徑根據工程襯體的厚度而定，一般為10mm或5mm,其顆粒級配為;10-5mm為40%-50%，5-3mm為20%-30%，3-0.1mm為20%-30%;或者5-3mm為40%-60%，3-1mm為20%-30%，1-0.15mm為15%-25%。一般來說，用三級級配或四級級配，以達到堆積密度。耐火骨料用量為68%-72%。

　　耐火粉料用量為18%-25%，其中高等材料用量為5%-10%，耐火超微粉用量為2%-12%,耐火粉料和超微料用量合計為28%-32%。

　　4、可塑指數在現場施工中如何確定?

　　可塑指數合適的小耐火可塑料，用手可以揉捏成團，沒有水分泌出，也不沾手，不松散。

　　5、搗打料如何施工?

　　搗打料分熱搗和冷搗兩種。

　　施工時，首先除去污物或除銹，涂上黏結液，而后分層鋪料(100mm厚)，分層搗打，分區(條或段)使用風動鍵，一錘壓半錘或三分之一錘的一字形來回往復搗打2-3遍。采用熱搗時，錘頭要加熱至呈暗紅色(錘頭分大、中、小)，風壓不低于0.5MPa。上下料層要錯開一定的角度，搗打應一次連續進行，以防止分層。在各條接茬處表面要“鑿毛”或刷黏合劑，而后鋪料搗打。

　　6、爐墻澆注料加防磨凸臺技術措施的施工步驟要求

　　(1)將爐膛水冷壁受熱面上的澆注料與水冷壁分隔處的澆注料鑿掉100mm,露出水冷壁，在鑿的過程中，應嚴格注意避免傷到水冷壁管母材和鑿掉水冷壁上的固定銷釘。

　　(2)在爐膛四周水冷壁受熱面上的澆注料與水冷壁分隔處的上方鰭片管上按要求焊接φ8mmlCr18Ni9Ti的耐熱鋼筋，鋼筋焊接成為橫向和縱向的鋼網，焊接應牢固可靠。焊接時電流不應過大，在焊接過程中應注意保護好水冷壁管。

　　(3)將爐膛四周水冷壁受熱面上的澆注料與水冷壁分隔處焊接的銷釘及鑿掉的澆注料部分清理干凈，用壓縮空氣吹掃干凈。在銷釘處刷涂2mm厚的瀝青底漆。

　　(4)在爐膛四周水冷壁受熱面上的澆注料與水冷壁分隔處上下銷釘處采用耐火可塑料進行澆注，澆注施工嚴格按耐火可塑料的施工工藝進行，圓弧面的表面應光滑、平滑過渡，澆注料的厚度應超過銷釘2-6mm。在每隔500mm處應預留足夠的膨脹縫。

　　(5)凸臺尺寸為200mm高，270mm寬，呈三角形，外邊高度為50mm。