國內如何在柔性顯示核心材料上取得打破?

【中玻網】一提到OLED大家可能第1個想到的可能就是三星，近期，國內在OLED材料上也實現了一定的打破。

　　近兩年，隨著AMOLED新型顯示技術工藝的成熟，國內外面板廠商的OLED產量不斷上升，OLED顯示屏逐漸成為手機屏幕的主流。然而，AMOLED技術工藝和應用場景發展遠沒有終結。業內人士預測，隨著器件技術、制造工藝的進步，真柔性、可任意折疊的OLED顯示屏手機將出現在市場上。那時，手機可以展開成為平板電腦，也可以折疊成一塊智能手表，變身為多種形態的電子產品。

　　作為OLED產業的大部分國家優異企業，三星集團十多年前就完成了AMOLED技術攻關，2011年左右實現大規模產業化。目前，三星、蘋果、華為等手機廠商的旗艦機大多采用三星OLED屏。

　　在相當長一段時間里，三星在這個領域的市場份額達95％以上，但這種局面目前正在改變。張建華說，國內AMOLED技術及產業近年來發展迅速。2011年，上海大學領導的產學研團隊在這個領域實現零的打破。此后，國內產業實現了工藝上的自主可控，從2015年開始批量供貨。

　　“微電子和半導體顯示這一行，從0到1很難，從1到10也很難，從10到100、1000、10000更難。智能手機顯示屏的需求動輒是百萬片規模，我們必須一步步完成國產化�！睆埥ㄈA深有感觸地說：“國內OLED產業目前發展非常快，但市場占有率的上升不是一蹴而就的，我們還要有一定的耐心。”在她看來，國內企業和科研機構要著重提升制造工藝的穩定性，通過協同創新，開發出高水平的OLED顯示屏量產技術。

　　作為上海市科技進步獎一等獎獲得者，張建華2003年留學歸國后組建團隊，在上海大學逐步建立起國內高校先進的AMOLED工程研究中試平臺。2008年，上海大學科研團隊取得彩色動態OLED顯示屏“從無到有”的打破，并開始與上海微電子裝備公司、天馬微電子公司合作，研制我國首臺高分辨率平板顯示光刻機及全套先進工藝。從實驗室用8英寸到產業用G2．5代、G4．5代、G6代，上海制造的高分辨率半導體顯示光刻機已形成系列產品，技術指標與全部優異的競爭產品一致。

　　如今，上海大學還在牽頭開展柔性顯示核心器件和核心材料的產學研合作。他們在柔性顯示核心材料領域完成了技術攻關，技術指標達到全部先進水平。張建華透露，產學研合作團隊正在做工藝放大和應用測試，力爭早日在這個“卡脖子”領域實現自主可控。