帶有余熱發電系統的玻璃窯爐尾部煙氣問題及處理對策研究

【中玻網】玻璃窯爐尾部煙氣處理技術存在的問題及對策：

　　（1）余熱發電鍋爐尾部結晶問題的分析及處理。煙氣先進入余熱鍋爐高溫段，經降溫后煙氣進入SCR反應器，SCR脫硝后的煙氣中含有水分會導致換熱管表面產生結晶現象，難以清理。根據現場運行狀況以及設備運行經驗發現，在脫硝過程中反應生成的逃逸氨與SO3反應生成硫酸氫銨，硫酸氫銨與煙氣中的飛灰粒子相結合，在換熱管上形成粘結性較強的融鹽狀的積灰結晶。在實際運行過程中，增設導流板并合理布置導流板角度來改善系統內流場分布，使入口煙氣流速、溫度和濃度均勻分布，所監測截面煙氣流速相對偏差≤15%，SCR反應器首層催化劑入口NH3/NOx分布均勻，NH3濃度在該截面上的濃度梯度降低。滿足首層催化劑入口截面NH3/NOx相對偏差≤10%的標準。

　　（2）布袋除塵系統問題分析及處理對策。在一定溫度下易堵塞布袋除塵器，發生“糊袋”、“板結”等現象，導致清灰困難。使除塵器入口溫度保持在許可范圍內，有效維持布袋除塵效率。在使用過程中改進SCR吹灰系統，加大壓縮空氣的氣壓，增加吹掃次數，用以減少除塵反應器堵塞情況。

　　（3）脫硝催化劑堵塞問題分析及處理對策。當前玻璃行業SCR脫硝中的催化劑主要有3種類型：蜂窩式、板式和波紋式，通過實際應用及分析（表1）發現，蜂窩式催化劑的性能明顯高于其他兩種類型催化劑，在玻璃行業脫硝系統中應優先選用蜂窩式催化劑，該種類型催化劑優點在于氣固接觸面積大，反應物停留時間長，但是機械強度較低，容易發生堵塞，在SCR脫硝裝置內的積灰需定期進行清理，同時在催化劑運行管理過程中，要注意清灰頻率與溫度控制，改進SCR反應器吹灰系統。

　　表1蜂窩式催化劑與板式、波紋式催化劑比較

　　（4）NOx超標和氨逃逸超標問題分析及處理對策。采用煤氣為燃料的玻璃窯爐在“換火”時，煙氣內NOx波動幅度非常大，導致產生NOx濃度超標和氨逃逸超標的問題。通過對控制策略進行優化，完善噴氨系統，實現自動化控制噴氨量，并且采用液氨或氨水稀釋后與壓縮空氣混合噴射，按照煙氣量采用一定比例進行混合，有效保證了余熱發電的效率。圖1表示了優化前后的運行曲線，系統的運行穩定性大大增強。

　　圖1 SCR噴氨優化控制后運行曲線

　　玻璃熔窯煙氣中SCR系統入口中NOx濃度達到2 000 mg/Nm3，煙氣溫度為280~330℃時，通過采用上述方法，保證脫硝效率>95%，排放NOx濃度≤200 mg/Nm3，同時，脫硝裝置的氨逃逸率不大于10×10-6。根據現有玻璃熔窯生產工藝狀況，采用脫硝脫硫除塵整體化技術和超低排放是玻璃熔窯的治理方向。