分析陶瓷cbn砂輪是如何應對曲軸磨削燒傷問題

曲軸是發動機中的重要零件之一。其形狀特殊、又細又長，所用材料加工性能差，加工工藝繁多。接觸面積比其他軸頸側面大很多，各項精度要求也很高。目前，止推面磨削燒傷是曲軸生產中普遍存在的缺陷。

而目前行業認可的磨削曲軸的砂輪采用的是陶瓷結合劑cbn砂輪，主要原因包括兩大方面。一是陶瓷結合劑cbn砂輪磨削性能好、加工表面質量好。由于立方氮化硼磨具能夠長期保持磨粒微刃的鋒利性，會使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都達到較為理想的效果。即使批量加工的工件，也會始終獲得較高的形狀、精度及一致性。

而是陶瓷結合劑cbn砂輪導熱性好。CBN熱導率可達剛玉砂輪的幾十倍到百倍，因而能將磨削熱迅速導出，減少工件熱變形，加工表面質量得到提高，一般無裂紋，不易燒傷，并可獲得殘余壓應力，顯著提高工件疲勞強度。對熱傳導率低的材料磨削非常適宜，鎳基、鐵基等；耐磨鑄鐵類材料：釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等；鈦合金類：如TC4等。

此外陶瓷結合劑cbn砂輪磨削一般都采用磨削液，陶瓷結合劑cbn砂輪的氣孔結構有助于磨削液的滲透，帶走磨屑和大量的磨削熱，降低局部的磨削溫度，有助于減少工件燒傷。