故障排查指南：消除玻璃鋼化過程中的白霧缺陷

白霧是鋼化過程中常見的光學缺陷，多由機械摩擦或加熱參數(shù)設(shè)置不當導(dǎo)致。本指南詳細說明玻璃面板縱向（中部）和橫向（端部）白霧的根本原因及整改措施。

1. 縱向白霧（面板中部）

玻璃面板中部出現(xiàn)縱向白霧，通常是機械對中偏差與熱平衡失衡共同作用的結(jié)果。機械方面，問題多源于設(shè)備水平度不佳、陶瓷輥道徑向跳動、O 型皮帶打滑或主軸聯(lián)軸器鍵槽損壞；加熱方面，成因包括熱平衡壓力不足、上部對流爐溫度偏低、玻璃擺動速度過快或輻射爐底部溫度過高。

整改措施：

操作人員需先核實設(shè)備水平度，檢查陶瓷輥道徑向跳動情況，確保軸承座內(nèi)加注足量高溫鋰基潤滑脂；同時檢查 O 型皮帶是否松動打滑，排查主軸聯(lián)軸器鍵槽是否損壞，必要時及時維修或更換。工藝參數(shù)調(diào)整方面，應(yīng)適當提高熱平衡壓力及運行時間，加快對流爐上部對流風機轉(zhuǎn)速；同時降低爐內(nèi)玻璃擺動速度，下調(diào)輻射爐底部溫度以避免過熱。

2. 橫向白霧（面板端部）

玻璃面板兩端出現(xiàn)橫向白霧，主要由溫度曲線設(shè)置不當導(dǎo)致，常見原因包括爐體上下部溫差過大或底部溫度設(shè)定過低。不同爐型還存在特有成因：輻射爐中，該缺陷源于熱平衡壓力過高及運行時間過長；對流爐（JetConvection）中，則是由于上部對流風機轉(zhuǎn)速過快所致。

整改措施：

需嚴格控制爐體上下部溫差在 10℃以內(nèi)，適當提高底部溫度；對于輻射爐，應(yīng)酌情降低熱平衡壓力及運行時間；對流爐，需下調(diào)上部對流風機轉(zhuǎn)速，以減少對玻璃端部的熱沖擊。