微晶玻璃裝飾板知多少

微晶玻璃是將玻璃再加熱使其微晶化制成的多晶固體材料，也叫玻璃陶瓷。
　　與常規玻璃相比，微晶玻璃具有很高的機械強度和表面硬度，因其優異的化學穩定性和熱穩定性，所以廣泛應用于電子、化工、生物醫學、軍事和建筑等領域，其中建筑裝飾微晶玻璃的使用量非常大。
　　由于天然石材的資源受到限制，因此價格很昂貴。因其耐腐蝕性差，經風吹雨打之后，表面的光澤、色彩會消退。微晶玻璃裝飾材料與其他石材相比，耐腐蝕、吸水率小、硬度大、質地輕、易于加工及耐熱沖擊性強，其抗彎強度是天然石材的３倍，而且具有多種色彩，可任意組合各種色調，外觀光澤平整，紋理清晰。因此，廣泛應用于建筑內外墻裝飾。
　　微晶玻璃板材的研制開發較早始于國外的６０年代。前蘇聯利用礦渣作原料，按原料配方準確稱量，把經機械充分均勻的物料輸入玻璃池爐中熔化。熔化溫度１４２０～１４５０℃，熔化成板坯輸入熱處理爐晶化處理后，隨爐冷卻，所獲板坯即可切割、研磨、拋光制成成品。
　　日本在７０年代將熔化的玻璃池爐的料道流到往復振動的冷卻水槽內，被冷水激碎成顆料狀，并經干燥、篩選后，裝入特制的耐火材料格槽內攤平，于隧道爐內加熱，在８５０℃時顆粒邊緣燒結至彼此間無間隙。在９５０℃從顆粒邊緣向中心處開始生成β－硅灰石針狀晶體，在１１００℃保溫１小時結晶完成。這些板材的表面經研磨便呈現針狀結晶形成的花紋，同時由于玻璃的基質而呈現出透明的外觀，經過研磨、拋光再切割成標準尺寸，并根據要求進行倒棱、圓角、鉆安裝釘扎以及制成圓柱等所需的面板。
　　我國的研制工作始于８０年代，９０年代走向工業化試驗，因成品率太低，一直未能實現大規模生產。天津標準全部建材工業有限公司應用引進的設備，集中雄厚的技術力量所生產的微晶玻璃大理石，目前在國內已處于優異地位，并已大批量生產，產量與質量達到了大規模工業化的生產要求。