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    我國玻璃深加工行業的現狀與發展方向

    來源: 作者:佚名 2003/7/14 0:00:00

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    一、平板玻璃加工制品的品種

       玻璃二次制品即深加工玻璃,它是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃、普通引上平板玻璃、

    平拉玻璃、壓延玻璃)為基本原料,根據使用要求,采用不同的加工工藝制成的具有特定功能的

    玻璃產品。相對一次玻璃制品而言,主要有以下功能:

        1.提高玻璃的強度,增強玻璃的安全性。

        安全玻璃包括鋼化玻璃和夾層玻璃、貼膜玻璃三大類。

        鋼化玻璃:鋼化玻璃的強度是普通平板玻璃的3~5倍。提高玻璃強度的主要途徑是在玻璃表

    面形成壓應力層。所以,鋼化玻璃分為物理驟冷鋼化玻璃和化學鋼化玻璃兩種。

        1951年,沈陽玻璃廠與建材研究院合作研制成功我國靠前塊物理風冷平鋼化玻璃。1955年,我

    國自行研究吊掛式平鋼化玻璃電爐在上海耀華玻璃廠和秦皇島耀華玻璃廠先后建成投產。70年代末,

    洛陽玻璃廠率先引進比利時吊掛式鋼化玻璃生產線。1953年由沈陽玻璃廠試制出化學鋼化玻璃并批量

    生產。秦皇島耀華玻璃廠在1983年建成一條完整的化學多內線玻璃生產線。80~90年代,我國從國外

    引進了一大批水平輥道式鋼化玻離生產線及少量的吊掛式設備。

        我國現擁有150多家汽車、建筑及家用鋼化玻璃生產企業,各類鋼化玻璃生產線250多條,年生產

    能力7000萬平方米。

        近幾年來,人們為了改變鋼化玻璃炸裂時碎片過小的現象,研制出一種叫熱增強玻璃(半鋼化玻

    璃)的新型產品。由于該產品不易爆開,更適用于大型規格玻璃幕墻

        夾層玻璃:它是由兩片或者兩片以上的玻璃用合成樹脂粘結在一起而制成的一種安全玻璃。當它

    破損時碎片不會飛散。夾層玻璃生產有干法和濕法兩種形式,但干法生產是主流。中國的夾層玻璃產

    品較早由建材研究院開發成功。 

        1957年上海耀華玻璃廠建成了靠前套干法夾層玻璃機組。60年代中期,在秦皇島耀華玻璃廠生產

    出了航空防彈玻璃,70年代后期,秦皇島耀華廠采用灌漿法生產濕法夾層玻璃獲得成功。隨后洛陽玻

    璃廠率先從芬蘭引進夾層玻璃生產線。90年代中期,中國耀華玻璃集團研制出防火夾層玻璃。

        目前我國擁有夾層玻璃生產線150條,年生產能力為1500萬平方米。

        夾層玻璃的積種類很多,但主要有PVB膠片夾層玻璃、以固相水合硅酸鈉膨脹層為防火中間層的防
    火玻璃、以EN膠片為中間層的一步法(無需用高壓釜)夾層玻璃。真空一步法夾層玻璃不僅可生產普通

    安全玻璃,而且可生產帶飾物的裝飾夾層玻璃。較近中國耀華玻璃集團公司還研制出光改變包裝飾夾層

    玻璃。

        貼膜玻璃:貼膜玻璃是在平板玻璃表面貼一種多層的聚酯膜,以改善玻璃的性能和強度,使其具有

    保溫、隔熱、防爆、防紫外線、美化外觀、安全等功能。目前主要用于汽車和建筑窗、隔斷頂棚等。

        貼膜玻璃是美國在30年代末研究出來的,較早用于宇航局。我國從1993年開始使用進口安全貼膜玻

    璃,主要用在銀行、珠寶店櫥窗的運鈔車。

        目前國內尚不能生產玻璃膜,仍依賴進口。

        貼膜玻璃根據不同的膜材,要產生不同的效果。比如,不同顏色、光致變色、導電、加溫等等。

        2.改變平板玻璃的幾何形狀。

        眾所周知,平板玻璃一般是平整光滑的,但在使用中,人們往往需要一些具有弧度或曲面的玻璃。

    這就需要改變平板玻璃的幾何形狀。目前主要產品有圓弧彎曲玻璃、玻璃果盤、玻璃鍋蓋等,但他們

    的成型機理大致相同。

        圓弧彎曲玻璃:也稱為熱彎玻璃、弧彎玻璃,屬于玻璃二次升加熱接近軟化溫度時,按要求,經壓

    彎變形而成。按彎曲程序又分為淺彎和深彎。淺彎多用于建筑裝潢、汽車、船舶擋風玻璃、玻璃家俱裝

    飾系列(如電視柜、茶幾)等;而深彎可廣泛用于臥式冷柜、陳列柜臺、觀光電梯走廊、玻璃頂棚、觀

    賞水族箱等。如果在熱彎的同時進行鋼化處理就是熱彎鋼化玻璃,玻璃鍋蓋屬于此類。現在一些弧形玻

    璃幕墻為了保證其安全性,多采用熱彎鋼化玻璃。

        玻璃果盤則是在彎曲的同時,將彩釉或貼花燒結在玻璃上,它是熱彎玻璃和彩釉玻璃結合的產物。

        3.玻璃表面處理。

        玻璃表面處理包括兩個方面:一方是豐富玻璃表面,即利用物理或化學方式在玻璃表面上制作出不

    同的花紋和圖案;另一方面是對玻璃表面進行涂鍍處理。

        磨光玻璃:在浮法玻璃產生之前,一些玻璃需要磨光才能達到兩個表面呈完全平行的目的。磨光玻

    璃就是用金鋼砂、硅砂等磨料對普通平板玻璃或壓延玻璃的兩個表面進行研磨使之平坦以后,再用紅粉、

    氧化錫及毛氈進行拋光。

        1958年我國自行設計制造的靠前臺往復式磨光機在上海耀華玻璃廠建成,以適應鋼化、夾層玻璃對

    玻璃表面平整度的要求。1970年洛陽玻璃廠從德國引進了一套與其壓延生產線配套的單面連續磨光機組。

        浮法玻璃的誕生取代了磨光玻璃。

        彩繪玻璃:彩繪玻璃又稱為繪畫玻璃,是一種可為門窗提供色彩藝術透光的材料。一般是用特殊釉彩

    在玻璃上繪制圖形后經過烤燒制作而成,或在玻璃上貼花燒制而成,制作方法有點象陶瓷。

        噴砂玻璃和蝕刻玻璃:是用7~7kg/m2的高壓空氣將金鋼砂等微粒噴吹到玻璃表面,使玻璃表面產生

    砂痕,它可以雕蝕出線條、文字以及各種圖案,不需加工的部位用橡膠、紙等材料做為保護膜遮蓋起來。

    如果在噴砂玻璃(全部噴砂)的基礎上,再進行浸酸燒結,就會得到毛面蝕刻玻璃,也叫冰花玻璃。

        彩色釉面玻璃:彩色釉面玻璃是在平板玻璃的一個側面燒結上無機顏料,并經過熱處理后制成的一種

    不透明的彩色玻璃。根據不同的顏料,可生產出不同色彩效果的釉面玻璃。單一色彩可用于門窗,多彩的

    彩釉玻璃(又叫花崗巖玻璃或大理石玻璃)可用于建筑內外墻或地面。

        雕刻玻璃:人類很早就開始采用手工方法在玻璃上刻出美麗的圖案,現已采用電腦數控技術自動刻花

    機加工各種場所用高等裝飾玻璃

        以上是玻璃表面處理的靠前方面,即利用物理或化學的方式改變表面的光澤或繪制圖案。玻璃表面處

    理的第二方面就是:以平板玻璃為基板在其表層施加一層或多層金屬或非金屬材料,被覆層使原來玻璃表

    面的性以質改變的表面涂膜改性技術。

        鍍膜玻離:自1835年出現手工鍍銀制鏡方法之后,20世紀相繼發明了各種物理的真空噴涂、磁控濺射

    等)、化學的(水解沉積、熱解沉積等)或物理——化學的鍍膜方法,六七十年代開始產業化,八九十年

    代迅速發展,現已可制造出數十種各具特色功能的加工制品。如鍍銀、鍍、鍍硅的鏡面玻璃、熱反射膜

    鍍膜玻璃、低輻射鍍膜玻璃、防紫外線鍍膜玻璃、防電磁膜鍍膜玻璃、防水鍍膜玻璃、光致變電、電致變

    色調光玻璃、自動滅菌玻璃、自潔凈玻璃等。我國目前擁有各類鍍膜生產線300余條,形成年生產能力近

    億平方米。其中鏡面4500萬平方米,建筑、車輛鍍膜5000萬平方米,顯示器用ITO膜300萬平方米。

        4.增加隔熱隔音功能。

        眾所周知,建筑物的門窗是保溫隔熱、節能的薄弱環節,普通單層玻璃窗的傳統系數為6.0w/M2·k,

    為了滿足人們對窗玻璃的隔熱、隔音的需求,中空玻璃應運而生。隨后便發展出充氣中空玻璃和真空玻璃

       中空玻璃:是由兩塊或多塊玻璃板組成的玻璃板之間有隔熱、隔音的空隙。中空玻璃自50年代初形成機

    械化小批量生產以來,發展非常迅速,在經濟發在賓國家已經得到廣泛的應用,除用于建筑業外,還用于

    車船工業和電冰箱。中空玻璃的空隙較初是干燥的空氣,目前多用熱效率比空氣低的其他氣體制造中空玻

    璃。原片也從單一的普通平板玻璃發展為深加工玻璃,其隔框也從空腹薄鋁型材發展為橡膠隔熱條等。

    我國1964年開始用手工方法小批量生產。80年代以來,我國從國外引進中空玻璃生產線近70條,再加國產

    生產線和手工生產線約240多條,年生產能力為1000多萬平方米。

        真空玻璃:自1893年保溫熱水瓶問世以來,就一直有人研究能否將此技術用在玻璃上,但直到1994年

    才由華裔學者唐健正教授與悉尼大學科林斯公司優選獲得此項技術使用權,至今已有數條生產線。我國尚

    無生產此產品的企業。

        二、我國加工玻璃的發展方向

        平板玻離深加工的產品品種繁多,但基本包括以下內容:機械產品(磨光玻璃、噴砂或磨砂玻璃、噴

    花玻璃、雕刻玻璃),熱處理產品(鋼化玻璃、半鋼化玻璃、彎曲玻璃、釉面玻璃、彩繪玻璃),化學處

    理產品(化學鋼化玻璃、毛面蝕刻玻璃、朦砂玻璃、光面蝕刻玻璃),鍍膜玻璃(吸熱玻璃、熱反射玻璃、

    電磁屏蔽玻璃、防水玻璃、玻璃鋁鏡、玻璃銀鏡),中空玻璃(普通中空玻璃、真空玻璃、充氣中空玻璃),

    夾層玻璃(PVB膜片夾層玻璃、EN膠片夾層玻璃、飾物夾層玻璃、防彈玻璃、防盜玻璃、防火玻璃等),貼

    膜玻璃(防彈玻璃、鐳射玻璃、遮陽絕熱玻璃、貼花玻璃),著色玻璃(輻射著色玻璃、擴散著色玻璃),

    特殊技術加工玻璃(激光刻花玻璃、電子束加工玻璃、光致變色玻璃、電致變色玻璃、殺菌玻璃、自潔凈

    玻璃、防霉除臭玻璃)。由此可見,平板玻璃深加工不只是利用單一的技術和方法進行生產,而是多種技

    術綜合的方法生產,其產品的應用也更趨復合性。比如夾層——中空玻璃。但筆者認為其主要方向是:

       1.鍍膜玻璃的涂層材料開發:

        制造鍍膜玻璃的方法大致有以下幾種:真空濺射法、化學沉積法、真空蒸鍍法、凝膠浸鍍法、化學鍍

    銀法和噴涂法、離子鍍膜法等。受不同涂層材料及厚度、層數的影響,可獲得不同顏色不同功能的陽光控

    制玻璃、低輻射鍍膜玻璃、玻璃鏡和導電膜玻璃等眾多產品。我國除制鏡外,其他鍍膜玻璃生產的時間較

    晚,其技術與國外相比有很大的差距,尤其是在涂層材料開發研究方面的差距就更大,尚未形成規模的專

    業產品研究。隨著人們對鍍膜玻璃多種功能的需求,新的涂層材料開始就必須要求鍍膜玻璃生產企業與冶

    金業、化工業聯合,發明出一批更具特征功能的涂層材料。比如涂TiO2薄膜的玻璃可在陽光照射下進行光

    催化,降解大氣中由于工業廢氣、汽車尾氣和室內裝飾材料放射的甲醛等農業生產體系污染的以及積聚在玻璃表面

    的食用油、焦油等液態農業生產體系物,舒緩和殺死環境中的微生物,而且還呈超親水性,對水完全潤濕,可以隔

    離玻璃表面與吸附的灰塵、農業生產體系物,在外界風力、雨水和水沖洗等外力和吸附物自重的推動下,灰塵和油

    漬自動從玻璃表面剝離,達到去污和自潔的要求。涂TiO2薄膜的這種自潔(防污)玻璃,可用于建筑物的

    門、窗、外墻,廚房和衛生間的內墻、門、窗及衛生潔具,特別適用于醫院和公共設施的門、窗及內墻等

    場合。總之,新的涂層材料的開發研究無疑是新型鍍膜玻璃的關鍵。

        2.夾層玻璃片及貼膜玻璃膜片的開發。

        PVB膜自20世紀30年代問世以來,一直是汽車和飛機幾擋玻璃的優良中間層材料。PVB膜片具有特殊的

    性能;它與無機玻璃有很好的粘結力,膜片的光學指標很好,透光率達到90%以上;它的耐熱性、耐寒性、

    抗沖擊性和舒緩老化性能都很好;它是折光系數和玻璃幾乎一樣。至目前為止,還沒有其他材料能夠取代它。

        但由于用PVB膜片生產夾層玻璃需用高壓釜,生產工藝較復雜,所以1997年日本積水化學工業株式會社,

    初次在中國展示了非高壓釜夾層玻璃樣品,即EN膜夾層玻璃。這種夾層玻璃主要用于建筑物和裝飾夾層玻璃,

    目前我國也已開發出夾層玻璃膜片,但是質量尚待提高改進。貼膜玻璃用的玻璃膜片我國尚待提高改進。貼

    膜玻璃用的玻璃膜片我國尚未不能生產,亟持開發研究。總之,這些農業生產體系材料膠合膜的開發應由玻璃行業

    與化工等行業共同聯合開發。

        3.各種玻璃合理組合開發新品種

        產品不限于一種功能、而是將多種功能結合起來,即通過多種功能的玻璃合理組合,從而得到較有效

    利用資源,滿足不同需求的新產品。如鍍膜(Low-E膜)中空玻璃兼有遮陽、保暖和裝飾功能,比普通中空

    玻璃節約能源18%;又如將涂光催化降解薄膜的隔音、清理霜露功能,還具有降解污的的“自潔”功能。再

    如將絲網印花和鋼化結合起來,制成絲網印花鋼化玻璃;將玻璃鏡表面鍍膜通電加熱或防水膜而生產的防

    霧玻璃鏡等。在組合中要有打破,要采取逆向思維,要善于學會利用玻璃自身的缺點。比如,利用鋼化玻

    璃炸裂時會形成均勻的顆粒的特點,生產的夾層碎花玻璃時,就有一種朦朧、破碎的美感,此產品已婚應

    用于豪華賓館、商店等高雅場所的門窗及隔斷。

        總之,在我國深加工玻璃的生產工藝相對較成熟的條件下,應加大對與玻璃相結合或復合作的改性材

    料的開發研究,從而使深加工玻璃產品向多功能復合型、自然環境型和智能型方向發展。

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