新型建筑節能涂料尋資金 謀共盈之路

　　【中玻網】“刷上這種涂料后，玻璃的透光率仍能達到70%，同時，能阻隔95%的紫外線、70%的遠紅外線。”近期，浙江天源能源科技有限公司的陸先生希望能把較新研制生產的一種隔熱納米涂料進行產業化推廣。
　　
　　曾被科技立項利潤空間巨大
　　
　　“目前市場上比較成熟的節能玻璃，只有LOW-E鍍膜玻璃(又稱低輻射玻璃，是一種在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產品)，但是生產玻璃鍍膜設備投入資金巨大，因此成本會很高。”陸先生說，他從事這個建筑節能項目的研究已有三年多了，如今終于有了成果。
　　
　　據陸先生介紹，LOW-E鍍膜玻璃因需鍍膜，價格一般在140-150元/㎡,是原玻璃成本的兩倍。“而我們研究并小批量試產的隔熱涂料，隔熱原理和隔熱效果與LOW-E玻璃基本相近，鍍膜后的透光率也基本一致，成本僅為LOW-E玻璃鍍膜的30%，具有非常大的市場競爭力。”陸先生表示，他本人還是浙江省能源與核技術應用研究院開發部的主任，這個涂料生產研究項目是2008年浙江省重大科技專項(優先主題)工業項目，由浙江省能源研究所承接研制，浙江天源能源科技有限公司負責市場開發和產業化計劃實施的。
　　
　　據相關資料顯示，2008年我國的玻璃產量為5.7億重量箱，約22.8億平方米，其中，中空和鍍膜玻璃約為6.8億平方米。隨著國家建筑節能標準的強制執行，大部分國家碳排放標準的強制實施，各大中城市的建筑節能標準將由50%提升至65%，節能鍍膜玻璃將以每年30%的幅度遞增，隔熱涂料將在中檔市場領域發揮重要作用，市場前景被一致看好。
　　
　　尋資金參股謀共盈之路
　　
　　“相對于常規涂料而言，傳統的涂布方法都無法實現玻璃表面精致光潔要求，而我們的這套涂布工藝和設備的研制成功，填補了空白區域。”陸先生說，目前，較多采用的玻璃涂布方法是淋涂，但淋涂帶來的從上至下涂膜厚度的不均勻性和涂布效率低等弊病，仍無法實施產業化涂布的工藝要求，這是制約隔熱涂料市場開發的主要瓶頸。但陸先生所在的科研小組研制的涂料和專項使用涂布生產線，已摒棄淋涂技術，且完全符合產品設計要求和產業化生產條件，占有市場開發的先機。
　　
　　為說明市場前景，陸先生算了筆賬，以年產50噸30%濃度水性隔熱涂料為例，銷售額為2500萬元，扣除其中設備投入資金約100萬元，主要是必購設備15-20L納米級研磨分散機一臺及測試儀器，按5年折舊，年折舊約20萬元，200㎡左右的廠房大概要15萬元的年租金，再加上5名左右的生產工人工資20萬元和原材料成本750萬元，銷售利潤仍可有1000多萬元。
　　
　　“目前，我們想尋找資金實力雄厚，并且與我們一樣認同這項技術帶來的經濟前景的合作者，一起進行工廠化生產。”陸先生表示，對于涂料的再研究和生產，他有自己的規劃，他希望能打造出浙江省內乃至全國范圍內，高等的功能涂料研發中心和生產基地，以節能和環保為研發理念，突出涂料的功能性，提高企業產品的技術含量和附加值。