自產原料，降低成本

【中玻網】在玻璃行業，通過拓展多個行業應用以迅速做大企業規模，并平衡行業風險，已經是通行的做法。信義玻璃此后陸續進入了建筑玻璃、光伏玻璃等領域。如今信義擁有的生產線可以生產3萬多個規格的汽車玻璃和各類建筑用加工玻璃。“一個采購多品種玻璃的客人，我們可以滿足其98%的采購量。”李友情說。
　　
　　但對于一個毛利只有30%左右的行業來說，如此眾多的產品線很容易使信義玻璃逐漸陷入微利的困境之中。
　　
　　自己做原料，10到15天就可以拿到貨，走貨快，加速了現金流周轉。”信義玻璃市場部經理馬一驥表示，由于自己做原材料，玻璃的規格和尺寸更容易控制，玻璃的切裁率會更高，減少了浪費。同時自產浮法玻璃，還降低了約10%的成本。
　　
　　2007年時，信義玻璃又收購了兩個硅砂礦，進一步降低了公司的成本。
　　
　　玻璃是易碎產品，因此其有一定的銷售半徑，汽車玻璃尤其如此，銷售半徑在200公里左右。而珠三角對浮法玻璃的需求高達市場總需求的近40%，所以在虎門及蕪湖建廠，輻射珠江三角洲及長江三角洲，縮短運輸距離也能節約包裝費支出（約省100元/噸）和運輸費用。