1M180——從風嘴開始

【中玻網】進入2011年度，洛陽設備制造廠的生產計劃里多了一臺特殊型號的設備-1M180。隨著圖紙的逐步下發，人們才了解到這是一臺超大規模的鋼化爐設備，所做玻璃規格從未有過之大，達到了18米X3.6米。設備用戶——北京公司總經理高琦介紹說，該設備是用于香港蘋果店工程的，所以我們不能把它當成普通的鋼化設備，而是要做成沒有缺點的、高質量的鋼化玻璃設備，它不僅關系北京北玻的前途和命運，更關乎到能否再次向世界展示中國北玻的創造能力。希望各單位能夠引起高度重視，確保加工質量和精度。這樣的要求，對于即使有著豐富設備制造經驗的洛陽設備制造廠同樣也是一次新的挑戰。
　　前期的各種準備工作和零部件的加工正在按照生產部的計劃有條不紊地進行著。然而，在進入風嘴鉆孔時生產卻停了下來，原因是設計部門要更改圖紙。新替換的圖紙很快就下發了，看著新圖上標注的±0.25mm的鉆孔位置度公差要求大家有點瞪目。同時，造型復雜的風嘴，鉆孔時不僅要位置度，還得保持垂直，否則將會影響到相應的鋼化效果。技術部程工知道這樣的技術要求用目前的加工方法是無論如何也達不到的，只有看看數控加工機床能否可以解決。而洛陽制造廠只有1.6米數控銑，于是考慮通過采購部尋找大型加工設備外委加工。很快，外委廠家的報價傳來了：單件加工費1600元。掐指一算，1M180設備需要的324根風嘴僅加工費一項就達數十萬元，這樣的費用遠遠超出了成本預算，而且外委廠家也沒有加工此類零件的經驗，加工工期根本無法保證！怎么辦？風嘴鉆孔是風珊段的核心，而且后面工序的風箱制作、風嘴定位組焊同樣也是難啃的骨頭，因此風嘴鉆孔在工期上非但不能滯后，而且必須提前！
　　情況迅速匯集到廠長駱飛那里，駱總當即召開技術、生產車間專題會，討論解決辦法。在分析了技術要求和制造廠的設備能力后，機加車間主任高俊杰主動請纓，由機加車間在現農業生產體系床加工能力的條件下，通過制作工裝夾具完成風嘴的加工任務。然而，既想保證圖紙要求，又能保證加工周期實在不是一件簡單的事，高俊杰很清楚，僅就3.78米長度的風嘴來說，就已經遠遠超出了他那1.6米的數控銑加工長度，更不用說他還要依靠數控銑加工的成型段零件同樣不能耽誤。
　　高俊杰一方面聯系技術部幫助設計工裝夾具，另一方面將數控銑承擔的生產任務協調到其他機床，要求數控銑人員立即做好加工風嘴的準備工作。在呂工、王工的努力下，夾具圖紙很快便下發了。在生產部亢小兵部長的協調下，夾具的制作從葛雪梅的下料到王奇斌的龍門銑等工序一路綠燈，數控銑員工郭杰、席俊嶺、裴錦峰、張虎軍更是不甘落后，在夾具制作完成后積較想辦法進行裝夾、程序調試……靠前根樣件出來了，初步檢驗完全符合圖紙要求！就這樣，在大家的努力下，通過數控銑加工高精度風嘴終于取得了成功！
　　北京公司副總馮新安、總工程師張玉堂也在1月22日來到洛陽設備制造廠，親自檢查1M180設備的制造情況。兩位老總也要點強調了風嘴的精度問題，并對風嘴鉆孔、風箱下料折邊、風箱鉚接、風珊組焊等工序進行了認真檢查，檢查中提出了風嘴鉆孔工裝的定位、鉆孔后的毛刺清理以及風箱的下料折邊都提出了自己的意見。在風珊焊接平臺上，看到目前采用的工藝方法，兩位老總又提出了關于對接后的直線度問題和風嘴的焊接變形問題。
　　窗外寒風呼嘯，無雪的冬季顯得單調而寂寥，而在制造廠二樓的會議室里則是另一付熱火朝天的場景。北京公司馮新安、張玉堂正在召集以白雪峰總工程師為首的設計相關人士們和制造廠1M180相關人員組成的技術交流會議，張玉堂總工對于洛陽設備制造廠就風珊鉆孔方面所做的大量工作給予了高度的肯定，認為樣件完全達到了相關技術要求，并就設備使用中的一些關鍵環節進行了提醒。韓工代表設計相關人士介紹了本次設計的新理念和不同于常規設備的技術要求，同時針對各制造人員的提問進行了一一答復。駱總則代表制造廠表示，有公司技術相關人士的大力支持和北京公司客戶的高度信任，洛陽設備制造廠一定能夠打好這一攻堅戰。
　　盡管春節已經臨近，在洛陽設備制造廠卻看不到絲毫的節日氣氛，各工序都在有條不紊的進行著自己的工作，風嘴鉆孔工作更是作為制造廠的頭等大事在三個班次不停地進行著，品質部各工序質檢員全程跟進，進行過程檢驗控制。后序的風眼內部倒角、毛刺清理也在分批進行著……
　　截止筆者發稿時，靠前批次共計280根風嘴完成量超過90%，車間主任高俊杰說，只要第二批次的材料及時采購到位，機加車間有信心按時完成加工任務。