鍍膜玻璃標準 靠前部分：陽光控制鍍膜玻璃

6.4 光學性能測定

    光學性能試驗按 GB/T 2680進行。

6.5 顏色均勻性測定

6.5.1 測量方法

    反射色差的測量依據(jù)GB/T 11942進行。

    照明與觀測條件為垂直照明/漫射接收（含鏡面反射，o/t）或漫射照明／垂直接收（含鏡面反射，t/O）。被測試樣的背面應裝集光器或墊黑絨，或在整個色差測量過程中，被測試樣的背景保持一致，采用鏡面反射體作為工作部分。色差（△E_ab*）按 CIE19761-AB均勻色空間色差公式評價，色差單位為CIELAB，測量應取中間部位，測量單面鍍膜玻璃反射色時，應以玻璃面（非鍍膜面）為測量面。

6.5.2 取樣方法

6.5.2.1 同一片玻璃的取樣：在一片玻璃的四角和正中間取 50 mmX50 mm的試樣五片，試樣外邊緣距該片玻璃邊緣 50 mm（如圖 3所示）。

6.5.2.2 同一批玻璃的取樣：從一批玻璃隨機抽取的樣本中再隨機抽出五片，每一片按 6.5.2.1規(guī)定取試樣。

6.5.2.3 當不能或不便對鋼化與半鋼化陽光控制鍍膜玻璃按以上方法制取試樣時，可用便攜式光度計

在 6. 5. 2規(guī)定的位置按 6.5.3進行測定，被測試樣的背面要墊黑絨布，保持背景的一致性。

6.5.3 顏色均勻性的測定

6.5.3.1 一片玻璃的色差：以中間樣品作為標準片，其余四片均與該片進行反射顏色的比較，分別測得

4個△E_ab*值，其中較大值即為該片玻璃的色差。

6.5.3.2 一批玻璃的色差：在相同位置，分別測量按 6. 5. 2. 2方法取得的試樣的L* ,a* ,b*值，以其中a*或 b*較大或較小的一片作為標準片，其余四片均與該片進行反射顏色比較，分別測得 4個△E_ab*值，其中較大值即為該批玻璃的色差。

6.6 耐磨性測定

6.6.1 試樣

    以與制品相同工藝制造的約 100 mm x 100 mm的試片為試樣。對鋼化與半鋼化陽光控制鍍膜玻璃，取同批次生產(chǎn)的非鋼化陽光控制鍍膜玻璃為試樣。

6.6.2 磨耗試驗機

    磨耗試驗機應符合GB/T 5137. 1的規(guī)定。

6.6.3 步驟

6.6.3.1 磨耗前試樣用符合 GB/T 2680的分光光度計測得圖 4所示 4點的可見光透射比，計算其平均值。

6.6.3.2 以鍍膜面為磨耗面，將試樣安裝在磨耗試驗機的水平回轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)試樣；在每次磨耗前應保持磨輪表面的清潔；試樣旋轉(zhuǎn) 200次；磨耗后試樣的磨痕寬度應不小于 10 mm.

6.6.3.3 對磨耗后的試樣，用同樣儀器測定圖4所示的4點的可見光透射比，計算其平均值。

6.6.3.4 求磨耗前后可見光透射比平均值差值的值。

6.7 耐酸性測定

6.7. 1 試樣

    以與制品相同工藝制造的約 25 mmX50 mm的試片為試樣。對鋼化與半鋼化陽光控制鍍膜玻璃，取同批次生產(chǎn)的非鋼化陽光控制鍍膜玻璃為試樣。

6.7.2 步驟

6.7.2. 1 用符合GB/T 2680的分光光度計測定浸漬前的可見光透射比。

6.7.2.2 將試樣浸沒在（23±2)℃ ,1 mol/L濃度的鹽酸中，浸漬時間 24 h,

6.7.2.3 浸漬后的試樣水洗，干燥，用同一儀器測定試樣的可見光透射比。

6.7.2.4 求出浸漬前后可見光透射比差值的值。

6.8 耐堿性測定

6.8. 1 試樣

    以與制品相同工藝制造的約 25 mmX50 mm的試片為試樣。對鋼化與半鋼化陽光控制鍍膜玻璃，取同批次生產(chǎn)的非鋼化陽光控制鍍膜玻璃為試樣。

6.8.2 步驟

6.8.2.1用符合GB/T 2680的分光光度計測定浸漬前的可見光透射比。

6.8.2.2 將試樣浸沒在（23±2）℃,1 mol/L，濃度的氫氧化鈉溶液中，浸漬時間 24 h。

6.8.2.3 浸漬后的試樣水洗，干燥，用同一儀器測定試樣的可見光透射比。

6.8.2.4 求出浸漬前后可見光透射比差值的值。

7 檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.1 出廠檢驗

出廠檢驗項目為5. 1、5. 2、5. 3和可見光透射比差值。

7.1.2 型式檢驗

    檢驗項目為第 5章規(guī)定的所有要求。

    有下列情況之一時，應進行型式檢驗。

    a) 正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

    b) 正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，周期性進行一次檢驗；

    c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；

    d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

    e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。

7.2 組批與抽樣

7.2.1 組批

    同一工藝、同一顏色、同一厚度、同一系列可見光透射比、同一等級和穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品可組為一批。

7.2.2 抽樣

7.2.2.1 出廠檢驗時，企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)狀況制定合理的抽樣方案抽取樣品。

7.2.2.2 型式檢驗、產(chǎn)品質(zhì)量仲裁、監(jiān)督抽查時，可按GB/T 2828-1987正常檢查一次抽樣方案，取AQI=6. 5%，具體見表 3。當產(chǎn)品批量大于 1 000片時，以 1 000片為一批分批抽取試樣。

表 3 抽樣表

7.2.2.3 對產(chǎn)品的光學性能進行測定時，每批隨機抽取 3片試樣。

7.2.2.4 對產(chǎn)品的色差進行測定時，每批隨機抽取 5片試樣。

7.2.2.5 對產(chǎn)品的耐磨性進行測定時，每批隨機抽取3片試樣。

7.2.2.6 對產(chǎn)品的耐酸、耐堿性進行測定時，每批隨機抽取 3片試樣。

7.3 判定規(guī)則

7.3.1 對產(chǎn)品尺寸允許偏差、厚度允許偏差、對角線差、彎曲度及外觀質(zhì)量進行測定時：

    一片玻璃測定結(jié)果，各項指標均符合第5章規(guī)定的要求為合格。

    一批玻璃測定結(jié)果，若不合格數(shù)不大于表 3中規(guī)定的不合格判定數(shù)時，則定為該批產(chǎn)品上述指標合格，否則定為不合格。

7.3.2 對產(chǎn)品光學性能進行測定時，3片試樣需在同一位置進行檢測，若3片試樣均符合5.4規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項指標測定合格。

7.3.3 對產(chǎn)品色差進行測定時，5片試樣色差的較大值符合 5. 5規(guī)定，則定為該批產(chǎn)品該項指標測定合格，否則不合格。

7.3.4 對產(chǎn)品耐磨性能進行測定時，3片試樣均符合 5.6規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項指標測定合格。

7.3.5對產(chǎn)品耐酸性能進行測定時，3片試樣均符合 5. 7規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品該項指標測定合格。

7.3.6對產(chǎn)品耐堿性能進行測定時，3片試樣均符合 5.8規(guī)定，一則判定該批產(chǎn)品該項指標測定合格。

7.3.7綜合判定：若上述各項中，有一項性能不合格則認為該批產(chǎn)品不合格。

8 標志、包裝、運輸、貯存

8. 1 標志

    包裝表面應印有工廠名稱或商標、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品等級、類別、規(guī)格、數(shù)量、顏色、可見光透射比、防潮、易碎、堆放方向、生產(chǎn)日期、膜面標識等標識和標志。

    集裝箱也要有相應的標識、標志。

8.2 包裝

8. 2. *1 包裝鍍膜玻璃用木箱、集裝箱、集裝架應分別符合JC/T 513,GB/T 6382. 1,GB/T 6382.2的規(guī)定 。

8.2.2 箱底要內(nèi)墊緩沖材料，箱內(nèi)墊塑料布，玻璃片之間應有保護材料。

8.2.3 集裝箱（架）包裝，玻璃片之間加保護材料，外包塑料布防潮。

8.3 運輸及貯存

8.3.1 鍍膜玻璃必須在干燥通風的庫房間內(nèi)貯存，在運輸和裝卸時應有防雨措施。

8.3.2 玻璃在貯存、運輸和裝卸時，箱子不得斜放和側(cè)放。