料紋、桔皮紋、麻點的形成

   拋光中遇到的非常大問題就是"拋光過度"，拋光過度是指拋光時間越長，模具表面質量越差。發生拋光過度時會出現兩種現象：即"桔皮"（橙皮或料紋）和"微坑"（小孔、麻點）。
　　不規則、粗糙的表面被稱為"桔皮"（橙皮或料紋），產生"桔皮"（橙皮或料紋）有許多不同的原因。較常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度，加上拋光壓力過大及拋光時間過長。較硬的鋼材能承受非常大的拋光應力，較軟的鋼材容易發生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間因材料硬度不同而有所不同。
　　發現表面質量不好，許多人就會增加拋光壓力，并延長拋光時間。這種做法往往使表面質量變得更差。可采用下列一種方法來補救：
  方法1：把有缺點的表面除去，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級。然后進行精研磨，拋光壓力要比先前的壓力低。
  方法2：以低于回火溫度25℃的溫度進行去應力。在拋光前使用較細的砂號進行研磨直至達到滿意效果。較后以稍低的壓力進行拋光。
  方法3：將模具的硬度提高，采用氮化或滲碳的方法提高鋼材的表面硬度或采用熱處理技術提高鋼材的整體硬度。
  方法4：用本公司生產的去料紋（桔皮紋）高光液配合專項使用拋光工具可以有效的去除料紋麻點。
 "微坑"或"小孔"、"麻點"的形成是由于鋼材中的非金屬夾雜物（雜質），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從鋼材表面被拉除，形成"微坑"或"小孔"、"麻點"。主要影響因素如下：
 1、拋光壓力和拋光時間。 2、鋼材的純凈度，特別是硬性夾雜物（雜質）的含量。 3、拋光工具。 4、研磨材料。
　　產生微坑（小孔）的原因是由于鋼材基體與夾雜物（雜質）的硬度不同。拋光時基體被研磨去除的速度比夾雜物大，倘若繼續拋光，夾雜物突出，較終會被拉出，留下微坑（小孔）。若鉆石膏的砂粒尺寸小于10um和使用較軟的拋光工具時（如毛耗），較易出現微坑（小孔）。
　　減少出現微坑（小孔）的方法之一就是選用經真空除氣處理或電渣中熔（ESR）精煉的高純凈度的模具鋼材。仍然出現微坑（小孔），可采用以下措施：
 1、小心地將表面通過重新推油石研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級。采用軟質及削銳的油石進行較后步驟的研磨才在進行拋光程序。
 2、當砂粒尺寸小于um應避免采用較軟的拋光工具。
 3、盡可能采用較短的拋光時間和較小的拋光壓力。