玻璃的攀巖之路

【中玻網】我國是玻璃大國，但還不是玻璃強國。在由小變大、由大變強的過程中，我國的玻璃行業和企業經歷了順風順水，也遭遇了暴風驟雨。這是一個攀巖的過程，雖然一路艱辛，但我國玻璃行業向上的步伐一直沒有停歇。
　　
　　挺直的脊梁
　　
　　20世紀五六十年代，我國的平板玻璃工業十分落后，年產量只有幾百萬重量箱，遠遠不能滿足國民經濟發展的需要。當時，擁有浮法玻璃先進技術的發達國家對我國的玻璃工業實施重重技術封鎖。沒有先進技術，我國的玻璃工業發展舉步維艱。
　　
　　1965年，中國建筑材料科學研究總院成立浮法玻璃項目組，正式開展浮法玻璃工藝技術研究；1971年，我國靠前條浮法玻璃生產線勝利投產；1981年，這條建設在洛陽玻璃廠的浮法玻璃生產線通過技術鑒定，并被正式命名為“洛陽浮法玻璃工藝”。在幾代人的共同努力下，中國“洛陽浮法”工藝技術得到長足發展，實現了“從無到有、從舊到新、從小到大、從少到多、從內到外、從低到高”的六次重大跨越。用“洛陽浮法玻璃工藝技術”建造的生產線已占大部分國家一半以上。我國玻璃行業也挺直了脊梁，開始邁上發展的快車道。
　　
　　“十五”、“十一五”是我國玻璃工業發展較快的時期。固定資產投入資金高速增長，工業化、城鎮化進程加快，房地產、汽車等相關行業的快速發展，較大地拉動了平板玻璃的需求，促進了玻璃工業的發展。
　　
　　平板玻璃總產量從2001年的2.02億重量箱增長到2012年的7.6億重量箱；連續22年居世界靠前位，占大部分國家產量60%以上。2005年到2011年，我國加工玻璃年均增長率在20%～30%；浮法玻璃比例由73%增至89%；浮法單線平均規模由417t/d，增至552t/d；平板玻璃加工率由25%增至40%，已形成品種繁多、種類齊全的深加工玻璃體系。
　　
　　在產量顯著增長、結構調整穩步推進的同時，玻璃行業企業一直在為擺脫高污染、高排放的桎梏而不懈努力。余熱發電、煙氣治理、富氧燃燒等技術得到一體推廣應用，“十一五”期間每重量箱平板玻璃綜合能耗年均降低4.9%，二氧化硫排放量年均減少4%。
　　
　　同時，我國的技術裝備也實現了快速發展，“中國洛陽浮法”工藝技術及成套設備進一步優化，與全部先進水平差距縮小，光伏玻璃、無堿屏顯基板玻璃、離線和在線低輻射鍍膜玻璃、高硼硅玻璃等新產品關鍵技術和裝備取得打破；全氧燃燒技術具備工程應用條件。
　　
　　可以說，我國玻璃工業與發達國家玻璃工業的差距正在縮小，在全部上也擁有了舉足輕重的地位。
　　
　　沉重的步伐
　　
　　曾經闊步前行，如今步伐卻越來越沉重。粗放增長、產能過剩、成本增加、全部競爭加劇，內憂外患讓我國玻璃行業企業近幾年飽受煎熬。
　　
　　高速增長帶來的投入資金熱帶動了水泥、玻璃等行業生產線的大規模建設，較大地拉動了玻璃產品的需求,在加快玻璃工業的發展的同時，也埋下了盲目建設、粗放增長、產能過剩的種子。2009年～2011年平板玻璃產能連續大幅上升，3年新增84條浮法生產線，共計3.2億重量箱產能；2012年又新增13條線，5800萬重量箱產能。目前平板玻璃總產能已達12億重量箱，產能利用率不足60%；截至2012年年底統計，浮法玻璃生產企業86家，生產線總數274條，其中在產運行的生產線條213條，冷修停產61條。
　　
　　庫存增加、利潤低于利息、原料比成品貴，玻璃企業叫苦不迭，行業健康發展面臨嚴峻考驗。
　　
　　建材行業普遍存在的高污染、高能耗問題，也同樣是阻礙玻璃行業前進的“絆腳石”。雖然做了大量工作，并取得了顯著效果，但我國玻璃行業節能減排壓力依然巨大。目前，浮法玻璃能耗為7500KJ/kg～5600KJ/kg，與全部先進水平存在差距。平板玻璃行業是我國要點工業污染控制行業之一。熔窯使用燃料包括煤焦油、石油焦粉、重油和天然氣等，中低水平的浮法玻璃生產線多使用煤焦油、石油焦粉為燃料，大氣污染排放問題較為嚴重。采取脫硫除塵治理的生產線僅占40%左右，只有個別生產線采用脫硝治理設施。在未經治理情況下SO2、NOX排放濃度均在2000mg/NM3以上，高出標準3～4倍。要實現“十二五”期間單位產品綜合能耗降低10%、萬元工業增加值二氧化碳排放量降低18%、氮氧化物排放總量減少10%、二氧化硫排放總量減少8%的目標，玻璃工業任務艱巨。