粉煤灰磚隧道窯吊頂陶瓷纖維模塊

喬金霞

一、平頂隧道窯概況

粉煤磚窯是以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，較終形成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米，其寬度根據磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規格。

燒成段工況條件如下：

長期工作溫度950度，較高工作溫度1000度~1050度。

二、陶瓷纖維爐襯的技術優勢。

陶瓷纖維材料是一種輕質、的保溫絕熱材料，與傳統的絕熱材料相比，具有以下優勢：

1、體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質澆注料爐襯輕90%~95%。如采用纖維爐襯可大大減輕爐襯的鋼結構負荷，演唱爐體使用壽命。

2、熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量程正比。低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節能效果。

3、低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400度時，導熱系數小于0.1W/mk,平均600度時小于0.15W/mk,平均1000度時小于0.25W/mk,約為輕質粘土磚的1/8,為輕質耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。

4、施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。

5、抗熱震及機械震動性能優良：纖維毯及模塊具有柔性及彈性，對劇烈的溫度波動和機械振動具有特別優良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。

6、無需烘干：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。

7、隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。

8、高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規的耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機控制，纖維爐襯的高熱敏性更適用于工業窯爐的自動化控制。

9、化學性能穩定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應外，不被其他弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。

10\使用范圍廣：產品從溫度上，可以滿足600度~1400度不同溫度檔次的使用要求，完全滿足各行業不同工業爐對耐火陶纖制品的使用要求。

三、爐襯為纖維模塊和層鋪毯復合結構

選用纖維模塊和層鋪毯復合結構的理由是：模塊與纖維毯平鋪疊砌結構具有很好的溫度等級梯度，能更好的降低爐外壁溫度，延長爐體壁襯的使用壽命；同時還可找平爐襯鋼板的凸凹不平，降低壁襯總造價；另外，當熱面材料遭到破壞而發生意外情況產生縫隙時，平鋪層還能起到臨時保護爐體板的作用。

四、陶瓷纖維模塊材質選型：

低溫段（650度左右）一般采用1050普通型，高溫段（1000~1150度）一般采用1400高鋁型。

根據我公司纖維制品的實際應用經驗，“兵列式”排列方式，纖維棉塊的膨脹幾種朝向一個方向，模塊的不膨脹面，采用一層纖維毯，對折后根據圖紙要求壓縮擠壓，不膨脹面集體處理，不會“花心”孔。

五、陶瓷纖維針刺毯生產工藝：

針刺毯是干法生產，借鑒無紡針刺工藝技術開發而成，散狀纖維坯送入針刺機針刺時，由于針刺鉤狀針腳的上下運動，使纖維層互相緊密交織，以提高纖維毯的抗拉強度及抗風蝕性能。

針刺后的毯，需經熱處理。熱處理的目的是燒出針刺毯生產工藝中所加的潤滑劑；實現針刺毯的熱定型；進行纖維“微晶”處理，用以提高針刺毯的使用溫度。

六、產品技術性能指標：

陶瓷纖維模塊

分類溫度		1050	1260		1400
產品代碼		GLGX-189	GLGX-289	GLGX-389	GLGX-489	GLGX-589
加熱較久線變化(%)		950℃×24h≤-3	1000℃×24h≤-3	1100℃×24h≤-3	1200℃×24h≤-3	1350℃×24h≤-3
理論導熱系數W/(m·k)	(平均200℃)	0.050-0.060
	(平均400℃)	0.095-0.120
	(平均600℃)	0.160-0.195
渣球含量（φ≥0.212mm）（%）		≤20
理論體積密度(kg/m3)		200±10；220±10
常用產品規格(mm)		300 300 250
包裝形式		紙箱

七：爐襯施工技術

爐襯安裝步驟：除銹、畫線、焊接螺栓、凃高溫防腐層、安裝平鋪毯、安裝模塊、安裝補償條、襯里修正、爐襯表面噴涂、磨壓較終處理。

安裝方法：

爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊

安裝要求：

●錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差；

●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；

●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；

●爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝；

●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯；

●頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯；

表面修整：

●折疊模塊安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯；

●纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。

淄博高樂公司是一家以高溫耐材技術研發和高溫裝置節能為核心，以高溫原料礦產為資源，生產銷售高溫材料產品的民營高新技術企業，高樂公司與山東大學、中國石油大學、山東科技大學以及美國、阿聯酋等知名企業和研究機構建立了長期穩定的發展戰略合作聯盟。 高樂公司擁有設施先進的陶瓷纖維棉、毯、板、紙、布、模塊 系列產品生產線，國內的輕質莫來石磚高溫隧道窯生產線，全自動耐火保溫澆注料系列產品生產線，公司擁有標準化高品位高嶺土標準化產權基地，高樂公司生產的陶瓷纖維產品、耐火磚產品、耐火保溫澆注料產品廣泛應用于鋼鐵、石化、建材、航天、家電、防火等行業，取得了優越的節能效果和用戶的廣泛認可。 嚴格的質量管理體系，高素質的技術團隊，高樂公司將全力為社會提供環保、可靠、節能的原產地系列高溫材料。

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耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為世界耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約占全球的65%，產銷量穩居世界耐火材料第一。據《2013-2017年中國耐火材料行業市場需求與投資預測分析報告》統計，2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發揮最大限度的作用，實現可持續發展。前瞻網表示，耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發展的十年。與此同時，我國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落后的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節能減排。《耐火材料產業發展政策》指出，目前我國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、無污染、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。