GMF石英.長石粉生產線 石英粉生產線 純度高白度好粒度穩定

產品簡介：

應用領域：礦物加工、化工、醫藥、建材、板材用石英粉等。本產品可用于生產200-1250目高純石英粉，產品具有純度高、白度好、粒度穩定等優勢。整條生產線可實現自動化控制，設備運行穩定。

應用領域：

礦物加工、化工、建材、板材用石英粉等 突出優勢

高純耐磨防護

整個生產工藝流程進行高純耐磨防護，根據生產條件的差異，球磨機襯可選配陶瓷襯或石英襯，磨介可選用陶瓷球或石英球，整個分級系統內部采用陶瓷片防護，從而使整個過程不接觸金屬，保證了產品純度同時延長了設備使用壽命

降低磨損

分級葉輪葉片采用高分子耐磨材料，有效解決了分級葉輪的磨損難題

設備操作簡單

可根據要求設計PLC自動化控制，從研磨→分級→包裝，全程自動化控制，降低勞動強度，節約生產成本

低限度降低能耗

理論加實踐優化系統配置，低限度降低能耗，系統各個粉塵點的科學除塵設計，有效控制粉塵外溢，符合國家環保要求

國際標準生產線

根據客戶的不同要求，定制化設計生產制造，設備運行穩定可靠

產品純度高

白度好，粒度穩定，符合石英板材填充材料標準

工作原理

小于-10目的原料，由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機倉，倉內設有陶瓷襯板，內裝不同規格鋼玉球，筒體轉動產生離心力將介質球帶到一定高度后落下，對物料產生沖擊和研磨作用。達到要求的粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。粉磨后的物料由入料口進入分級機，通過調節分級輪（變頻控制，無級調速）的轉速，并配以合理的二次進風，在分級區內形成合理穩定的氣固兩相流，利用分級輪旋轉產生離心力，和引風機負壓產生吸引力的相互作用，實現對物料的有效分級。粗顆粒由粗料返回裝置返回球磨機繼續研磨，成品則由自動包裝機完成打包作業。整個系統配有除塵器，采用較先進的電磁脈沖自動清灰，攜帶粉塵的氣體進入除塵器后，粉塵被濾袋過濾，附著在濾袋外表面的粉塵在脈沖反吹氣體的作用下散落在底部被收集，經過過濾后的潔凈氣體通過風機排入大氣。

技術參數

型號	磨球機型號	分級機型號	總功率	處理量	細度	分級精度	過濾面積	粉塵濃度	工作制
GMF-100	Φ1500*5700	GF100	≤145	1.2-1.8	5-50	D97	≥70	≤40	連續
GMF-200	Φ1830*7000	GF200	≤225	3.5-4	5-50	D97	≥100	≤40
GMF-400	Φ2200*7000	GF400	≤345	5-6	5-50	D97	≥120	≤40
GMF-500	Φ2200*7500	GF500	≤500	5-7	5-50	D97	≥200	≤40
GMF-600	Φ2400*7500	GF600	≤550	7-9	5-50	D97	≥300	≤40
GMF-800	Φ2600*8000	GF800	≤665	8-12	5-50	D97	≥350	≤40
GMF-1000	Φ2800*8000	GF1000	≤780	10-15	5-50	D97	≥400	≤40
GMF-1200	Φ3200*9000	GF1200	≤1200	15-20	5-50	D97	≥500	≤40

主營行業：玻璃生產設備//干燥機 玻璃生產設備//玻璃噴砂機 玻璃生產設備//其它 玻璃生產設備//浮法玻璃設備 玻璃生產設備//打砂機 公司注冊地址：山東省濰坊市青州市經濟開發區東京路東首 法人代表：王玉霞
員工人數： 廠房面積： 年營業額：
年進口額： 年出口額： 主要市場：
客戶群：
公司名稱:濰坊國特礦山設備有限公司
注冊資本:人民幣1000萬元/年-人民幣2000萬元/年 公司網址：http://guote999.glass.com.cn

GMF石英.長石粉生產線 石英粉生產線 純度高白度好粒度穩定

產品屬性：
計量單位：套 供貨總量：100 最小起訂量：1 產品單價：888888.00 品牌： 規格型號： 包裝說明：

浮法玻璃應用廣泛，分為著色玻璃、浮法銀鏡、浮法玻璃/汽車擋風級、浮法玻璃/各類深加工級、浮法玻璃/掃描儀級、浮法玻璃/鍍膜級、浮法玻璃/制鏡級。其中超白浮法玻璃具有廣泛的用途及廣闊的市場前景，主要應用在高檔建筑、高檔玻璃加工和太陽能光電幕墻領域以及高檔玻璃家具、裝飾用玻璃、仿水晶制品、燈具玻璃、精密電子行業、特種建筑等。浮法玻璃的生產在中國是前無古人的一項嶄新的事業，由于沒有任何可資借鑒的資料，一開始實驗生產就遇到一波又一波的難題。沒有設計師，建材部的專家和洛玻的廣大科技人員等就在鍋爐房里搞設計，畫出草圖就施工。沒有大型車床設備，洛玻的鉗工們就用小爐匠補鍋的辦法，現場加工25米的小錫槽。當時在生產工藝上遇到的一個重要難題是：高溫玻璃水通過錫槽時容易凝結，造成玻璃厚薄不均。有時玻璃水在錫槽里亂濺，工人們身上到處是傷。洛玻的技術人員經過長期思考，在錫槽上部設計了電加熱設備，玻璃水通過錫槽容易凝結的問題解決了。接著，他們自行研制了玻璃拉邊機，精心設計速度、角度、壓入深度，并將成型部分工藝形狀作了修改，玻璃越拉越寬、越拉越平，質量越來越高。1971年9月23日，洛玻廣大干部職工，在部領導、有關專家的指導下，在兄弟單位的全力配合下，團結奮戰了3個多月，終于成功地建起了第一條浮法玻璃生產線，生產出了我國第一塊浮法玻璃。機械強度、平整度、透光度均優于其它平板玻璃。洛玻憑借超人的智慧和辛勤勞動，圓了中國人的浮法夢。自1971年至1981年，洛玻又先后三次在此線上實施了較大規模的技術改造，生產線熔化量達到225噸，板寬超過2米，總成品率達到76.96%，而且于1978年底至1979年初穩定生產出較薄的4毫米玻璃，“洛陽浮法玻璃工藝”技術和裝備也日臻完善，技術水平不斷提升。1981年4月27日至30日，國家科委組織全國玻璃專家學者和有關部門領導，在洛玻召開“洛陽浮法玻璃工藝”國家級技術鑒定會，這是我國繼萬噸巨輪、萬噸水壓機之后的第三次國家級技術鑒定會，會議將這種工藝正式命名為中國“洛陽浮法玻璃工藝”，授予創造發明金質獎。“洛陽浮法玻璃工藝”在洛玻的誕生，結束了一個舊的時代，迎來了中國玻璃工業發展的新曙光，開辟了中國玻璃工業變革、創新和發展的新時代，為我國玻璃工業的發展豎起一座雄偉的豐碑，成為世界玻璃工業中與英國皮爾金頓浮法、美國匹茲堡浮法并駕齊驅的世界三大浮法工藝之一。