專注
玻璃機械制造領域三十余載的季文新先生再傳捷報:其獨立研發的
內插管焊接機正式完成調試并投入使用,這款專為
玻璃瓶內插管固定設計的小型機械,憑借高效穩定的性能與便捷的操作體驗,已在醫藥包裝、實驗室耗材、化妝品小樣生產等場景中展現出顯著優勢,為
玻璃制品加工環節提供了全新的解決方案。
季文新先生,自青年時期在國企機械廠積累扎實技術功底,到 1995 年創立公司深耕玻璃機械制造,始終以 “技術創新” 為核心驅動力。此前,他研發的 “一種
玻璃管全自動切割機” 已獲國家實用新型專利,此次推出的內插管焊接機,是他結合行業痛點與數十年技術積淀的又一力作。
這款內插管焊接機專為玻璃瓶內插管固定場景量身打造,采用轉盤式運行結構,配備 18 個工位,可實現連續化作業;設備搭載機械手自動抓取玻璃瓶,輔助人工完成插管與焊接操作,大幅降低了人工勞動強度;同時運用 PAC 控制系統,確保設備運行平穩精準,操作界面簡潔直觀,普通工人經簡單培訓即可快速上手,適配中小規模生產場景的靈活需求。
在實際應用中,這款設備已展現出明確的場景價值:
醫藥包裝領域:可精準完成凍干制劑瓶、疫苗西林瓶的內插管焊接,確保內插管與瓶身的密封穩定性,避免微量藥液殘留,滿足醫藥生產的嚴苛合規要求。
實驗室耗材生產:適配 2ml 色譜樣品瓶的內插管焊接需求,讓微量檢測樣品可集中在管尖,助力檢測機構提升樣品利用率與檢測準確性。
化妝品小樣分裝場景:可快速完成精華液、精油小樣瓶的內插管固定,適配小批量多品類的生產節奏,幫助品牌方提升小樣包裝的生產效率。
“之前人工焊接內插管不僅效率低,還容易出現密封不嚴的問題,這款設備解決了我們的大難題。” 來自江蘇一家實驗室耗材企業的負責人表示。從玻璃管切割到內插管焊接,季文新先生的研發成果已形成覆蓋玻璃制品加工關鍵環節的技術矩陣。這款內插管焊接機的面世,不僅填補了小型化、便捷式內插管焊接設備的市場空白,更將助力下游企業提升生產效率、降低加工成本。
未來,季文新先生及其團隊將繼續聚焦玻璃機械領域的技術突破,以匠心堅守推動行業高質量發展。