眾科玻璃夾膠爐特點及生產操作步驟

夾膠爐的主要特點：

1.采用循環風恒溫加熱方式，溫度均衡，升溫速度快。大大提高了產品的效率和質量。

2.設備主要有爐體、電器控制系統、真空系統、加熱系統、熱循環系統五個部分組成。

3.爐體內主要采用鋼結構，爐內使用兩種保溫材料粘結組合成雙重保護。

4.該設備操作簡便，省時省力，大大提高了產品的效率和工作的強度。

5.發熱裝置采用水平熱循環系統，使每層真空袋上下受熱均衡，產品產量高。

6.西門子PLC變頻控制系統，溫控準確，預設多段溫控，根據不一樣工藝可任意選擇溫度段數。保證合格率。

7.控制系統為智能化溫控器，可進行編程全自動和手動完成整個工藝過程。

8.采用優質真空泵，硅膠板經久耐用，氣密性好。

9.漏電保護程序，可確保人的安全。

10.夾膠玻璃設備斷電后自動保持真空，無需人員看守，來電后可繼續操作，防止廢品的發生。

11.設備的成品率高。

12.夾膠玻璃設備可根據客戶的需要定制。

三、玻璃夾膠爐生產操作步驟：

1：玻璃合片
將潔凈過的玻璃與切好的vea膠膜合片好、放進硅膠袋內、合好片夾膠玻璃可以一層層疊放、為防止小玻璃移動可以把把玻璃四周用膠帶固定好，可使用耐熱膠帶固定四邊四角。

2：真空常溫
玻璃四周置放便于真空排氣紗網，在真空值達到0.095Mpa常溫下冷抽5分鐘，排空硅膠袋內空氣。
3：加熱保持
一般加熱到玻璃表面溫度達50℃-60℃,保持時間20-30分鐘；然后繼續加熱到玻璃表面溫度達到130℃-135℃，保持時間45-60分鐘，膠膜厚度或合片層數增加，可適當延長保溫時間。
4：夾層玻璃冷卻
在冷卻降溫階段，真空需保持，可使用風機降溫。
5：玻璃取出
為防止夾層玻璃錯位及夾層