全自動雙面研磨拋光機

海德精機介紹

1、海德專注于提供高精密平面研磨設備、平面拋光設備及其研磨拋光耗材;承接加工。

2、免費打樣試磨，免費設計研磨拋光方案;海德的無數研磨拋光案例優勢，更了解怎樣降低成本和提升效率,能幫助企業實現益低成本。歡迎來電咨詢詳情：

3、 我們不只是賣設備，我們還會參與到客戶的研發生產中，幫助客戶率的量產才是我們的目的。

深圳市海德精密機械有限公司專業研發雙面拋光機、高精密玻璃雙面拋光機、全自動雙面拋光機，海德技術力量雄厚，生產工藝精湛，檢測手段先進，售后服務周到。購買雙面拋光機認準深圳市海德精密機械有限公司，提供終生維護!雙面拋光機產品銷售網絡遍布全國各地，歡迎來電咨詢!

全自動雙面研磨拋光機用途：

該機主要用于水晶玻璃、手機玻璃屏、光學玻璃、晶體、陶瓷、電子材料、硅、鎂、計算機磁盤、活塞環、陶瓷硬質合金密封件、鎢鋼片、銨鐵硼、鐵氧體、鈮酸鋰、熱敏電阻等金屬及非金屬硬脆材料或異形件的雙平面精密研磨或拋光。

全自動雙面研磨拋光機特點：(產品的圖片和參數僅供參考，免費打樣!承接加工!詳情請來電：)

l、采用日本氣動元件，分段精密加壓控制，適合粗磨、中磨、精磨、精拋等工藝要求。

2、采用日本***主軸：確保機床的精密性及耐用性。

3、上磨盤快升、快降、緩升、緩降集中于一個手柄，操作更方便。

4、獨特的安全鎖緊機構，防止意外斷氣，斷電而“掉盤”傷人的意外發生。

5、獨特的上盤自動浮動定位裝置，減少了錯盤，對盤的麻煩。

6、齒圈及擋水盤半自動升降系統，既方便取放工件及嚙合齒輪，又滿足改變游輪嚙合高低位置的要求。

日本NSK主軸軸系：

機床選用該王軸軸系，能有效地確保產品恒久的穩定性，精密性及耐用性。

海德研磨機——磨界高端品牌 海德研磨工藝行業較!

文章來源：http://www.shenzhenpaoguangji.com

主營產品：平面研磨機,平面拋光機,雙面研磨機,研磨拋光設備,研磨液,拋光液,研磨盤,拋光皮 公司成立年份：2012
公司網址：http://szlapping.glass.com.cn

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產品屬性：
計量單位：臺 供貨總量： 最小起訂量：1 產品單價：1.00 品牌： 規格型號： 包裝說明：

拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。下面介紹幾種常用的機械拋光機的性能和特點。拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬制品生產線的重要設備。拋光機適用于以下行業：木材、家具行業如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及制品鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾制品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘表行業等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。