?????? 玻璃壓機的電氣控制系統 摘要:詳述了玻璃壓機電氣控制系統的組成、特點、要求及應用實例,指出了玻璃壓機電氣控制系統的重要性,是玻璃壓機能否高速、高質量的生產出壓制玻璃制品必不可少的條件。 關鍵詞:玻璃壓機電氣控制PLCHMI變頻器伺服電機 TheElectronicControlSysteminGlassPressingMachine DAIZhi-Min,ZHUANGJia-lin 現代的玻璃壓機是機電整體化的專項使用設備,其設計制造要充分使用當代機械電氣發展的較新技術和成果,在機械結構、動作,熱工條件,模具接口確定后,怎么高速高質量的使玻璃壓機生產出符合設備要求的玻璃制品就是電氣系統要考慮的目標。本文論述了玻璃壓機電氣系統的要求和實現方式,對玻璃壓機的設計、制造和使用有著重要的實際意義! 恫Ac搪瓷》2016年6月第44卷第三期 作者:上海暉弘準確玻璃機械有限公司莊家琳 [詳情]
????????玻璃壓機的熱工系統 摘要:詳述了玻璃壓機的熱工系統的組成、結構及應用實例,指出了玻璃壓機熱工系統的重要性,其功能是否完備、控制精度的高低,是判斷一臺玻璃壓機性能的主要標志! 〔A褐剖菍⑷廴诘牟AЯ系谓涍^模具壓制成所需制品的過程,其中玻璃料滴在玻璃壓制過程中溫度從1000多度下降到300多度,溫度發生很大的變化,同時每個料滴都重復這樣的變化過程,可以發現玻璃壓機對提供和保證這種條件的重要性,可以說玻璃壓機工藝就是按照玻璃的成型性能,對玻璃進行加熱和冷卻的熱工控制過程,其對玻璃制品的質量,生產效率的高低,及玻璃壓機設備和模具的壽命起著至關重要的作用。是否能充分提供熱工控制條件,也是衡量一臺玻璃壓機性能是否、功能是否強大的較重要指標。簡單的說熱工控制的好壞,就是加熱的時候加熱,冷卻的時候冷卻,同時能迅速、準確、穩定的達所需的要求。本文就是針對玻璃壓機成型工藝特點,對玻璃壓機的熱工過程的作用進行分析、并且介紹一些有代表性的機構,以便于玻璃壓機的設計、制造、使用和維護! [詳情]
摘要:詳述了玻璃壓機液壓系統的設計計算過程,按照一應用實例,介紹了玻璃壓機液壓系統的工作原理,主要器件的選型規格,系統工作參數的確定,蓄能器的計算,熱平衡的計算和冷卻器的選用。 關鍵詞:玻璃壓機 液壓系統 液壓元件 蓄能器 Design Calculation for Hydraulic System in Glass Pressing Machine 液壓系統是玻璃壓機較重要的控制和動力裝置之一,隨著不斷采用新的液壓技術,使玻璃壓機的結構、性能得到了很大的提升,更好地滿足了玻璃制品行業對工藝裝備的要求。在玻璃壓機的設計制造過程中,如何對液壓系統進行設計計算將直接影響玻璃壓機的性能。 本文介紹了一臺對液壓系統要求一體,性能配置較高的玻璃壓機液壓系統的具體設計,特別指出使用蓄能器系統的充氮壓力與液壓系統的實際工作壓力密切相關,以使讀者對玻璃壓機的液壓系統有較一體的了解,從而便于玻璃壓機的設計、制造和使用及維護。 原文載《玻璃與搪瓷》2013年8月第41卷第4期 作者:上海暉弘準確玻璃機械有限公司 莊家琳 [詳情]
玻璃壓機的承壓機構 作者:上海暉弘準確玻璃機械有限公司?? 莊家琳 ? 摘要:闡述了玻璃壓機成形系統中承壓機構的基本組成和作用,揭示了承壓機構的工作原理,詳細列舉了玻璃壓機中各種承壓機構的特點和實際應用。 ? 關鍵詞:玻璃壓機 沖壓系統 承壓機構 壓機轉盤 斜契塊 ? The Anvil Mechanism of Glass Pressing Machine ZHUANG Jia-lin ? 玻璃壓制成型工藝是將熔融的玻璃料滴在壓制力的作用下,充填于玻璃壓制模具的型腔,從而形成所需的玻璃制品。在成形過程中,模具安裝于玻璃壓機的轉盤上,并且在轉盤的帶動下,從壓制工位轉到后面的其他工藝工位上。細看在玻璃壓機的壓制工位下面,總有一個機構,我們稱為承壓機構,在玻璃壓機中不可或缺,了解其原理、結構,對我們設計、制造玻璃壓機以及在玻璃壓機的生產、使用、維護中,有著重要意義。論文由下列三個部分的論述組成: 一,??? 玻璃壓機承壓機構的作用和要求 二,??? 玻璃壓機常用的各種承壓機構介紹 三,??? 玻璃壓機承壓機構的受力分析 原文刊于2013年4月的第二期《玻璃與搪瓷》 [詳情]
???? 高壓輸配電系統所用的絕緣子產品,傳統以來一直是采用陶瓷材料制造,形成了一門專門的電瓷生產工業。但是從上世紀晚期開始,出現了用玻璃制造的絕緣子產品。這得益于三個方面的重要因素:一是玻璃材料優良的介電性能及去污易潔性能;二是玻璃鋼化后的較高度度及易檢驗維護性能;三是玻璃制品的成型技術發展,使玻璃絕緣子具備了一定的市場競爭能力。利用玻璃的良好的成型特性,發展先進的玻璃壓制成型技術,將使玻璃絕緣子產品在市場上得到更大、更多的應用。 ??? 玻璃絕緣子產品有其自身的特點,其壓制工藝不同于一般玻璃制品的壓制。首先,玻璃絕緣子產品的重量小到幾百克、大到幾萬克,其大小從幾十毫米到四、五百毫米。目前的設計是為了在一條生產線上盡可能的生產多種規格的玻璃絕緣子產品。這樣玻璃絕緣子壓機的工位數既要多、而轉臺又要足夠大。 ??? 同時,為了盡可能的提高生產速度,制品的冷卻和模具的冷卻就非常重要。轉盤要做成中空,讓冷卻風進入各工位的模具,同時也對自身進行冷卻,以減少熱變形。壓機的尺寸大,重量重,驅動力就要大。驅動方式有油浸式槽輪、凸輪、或者是雙滾子端槽式槽輪,各有特點,一般來說槽輪的成本相對凸輪要低很多,問題是如何提高國內制造槽輪的精度,及達到一定的壽命要求,期待發展。絕緣子的玻璃料滴大,需要控制其入模形態,壓機設有導料機構。模具沖壓時需及時冷卻,壓機的沖壓機構設有四個回轉使用的沖頭。早期的沖頭還設有成型絕緣子內螺紋的螺桿,現已用伺服控制的鏜塑孔工藝取代,其設于壓制后的第二個工位。 ??? 可以預料,出于冷卻和內螺紋成型要求的四沖頭機構,將回到多導向的水冷卻單沖頭上模機構,在保正冷卻的情況下,這樣沖壓時穩定。對于絕緣子頭部外緣的螺紋成型,采用對開式模具,同時也便于制品的取出。開模機構設有兩個開模氣缸,一個負責打開,一個負責關閉。到目前,玻璃絕緣子的模具,已從抱具式發展到一體式模具,其外緣鑄出或者加工出冷卻槽以便速冷。壓制成型中對制品的快速冷卻,是玻璃絕緣子成型的一個重要技術,采用了能進入制品內腔的活動風口和高精度的吹頭,保證制品的快速冷卻,又盡量減少形。 ??? 由于電力能源建設是國民經濟的要點,市場十分看好,同時玻璃絕緣子又是玻璃制品的一種新的應用和新的產品,正不斷的受到玻璃行業的重視。相對于電瓷來說,玻璃絕緣子的成本如何降低?同時,開發新的玻璃制品成型工藝技術,以生產更多品種的玻璃絕緣子產品,還有許多課題需要解決,也是以后發展的方向。 ????????????????? 作者:上海暉弘準確玻璃機械有限公司 莊家琳?????????????? 2008-10-21? [詳情]
一乳白玻璃餐具的特點 乳白玻璃做餐具制品具有其獨有的性能特點,這種性能特點是否已被充分深刻的認識是存在一些問題的,這涉及到乳白玻璃餐具產品開發的關鍵。我們說乳白玻璃做餐具除了一般玻璃制品所具有的硬度高、化學性能穩定、表面光滑易潔外,更具有下面兩個特點:其一,乳白玻璃微晶化所帶來的玻璃強度和熱沖擊性能的不斷提高,使普通玻璃從制作一般的容器可以發展到烤器和燒器,具有了向鋼鐵這種傳統鍋具挑戰的能力。其二,對玻璃的成形工藝性和表面裝飾性能隨著現代成形技術裝備的發展會帶來的巨大變化的意識,將會完全改變餐具領域里陶瓷的霸主格局。餐具的市場需求是玻璃瓶、玻璃杯市場的幾十倍,早先都是陶瓷做的,現在成了玻璃的天下,說明容器玻璃制品行業的生產技術和管理能力,有著將餐具乳白玻璃化的巨大潛能,同時也昭示著自身行業發展的一個重大契機! 《壳叭榘撞AР途叩纳a狀況 世界上掌握乳白玻璃生產技術的有美國、日本、意大利、法國,如康寧、弓箭都是玻璃巨頭,都有大規模的生產基地。中國較早投入大量生產并取得成功的是溫州匯順達,其產品供不應求,一舉成了中國玻璃制品出口的老大,效益突出。從2004、05年起引來了投入資金的熱潮,有湖北的匯美達、安徽的三和樂、浙江臺州的成泰、江蘇的奧博晶瓷等,數量有幾十條生產線,都成了當地相關部門要點支持的對象。從投入資金的角度都有溫州資本的背景,但都屬于新入玻璃制品行業。只有廣東饒平的華杰和三元投入的五條線,是從日用陶瓷轉入。從玻璃行業投入的只有安徽德力玻璃制品公司,其在國內的玻璃制品行業是可數的大公司之一,具有很強的內外貿實力,國內市場占有重要地位。其在06年開始上乳白玻璃生產線,08年上半年剛初步調試便停產,其宣布的原因是沒有做好市場準備,貿然投入。而三和樂、成泰在到處招商合作,設法繼續生產。運轉相對較好的匯美達、奧博一邊做市場一邊宣傳總投入資金要到多少個億,但遲遲沒有動靜。一方面也說明原先設想的以先期投入的產出來擴大規模、吸引投入資金出了問題。這里有經濟危機,出口市場大幅萎縮的原因,也不排除從投入資金結構、產品檔次里尋找更深的原因。法國弓箭的南京工廠,其主要管理技術崗位全是老外,他們仍是賓館當宿舍,具有高額的成本,現在又宣布將投巨資數億建新的窯爐。饒平的生產線在當地被譽為陶瓷產業調整的榜樣,較早走出經濟低谷。我們來分析這些新投入的乳白玻璃餐具項目,其工藝裝備、產品指標、管理水平,有誰能說比原有的要好?新投的生產線一調試都馬上出現這里差、那里少的問題,再不停按原模式找新的設備廠家整改。成了高等的做不出、低檔的成本降不下,內需市場也打不開,大都運轉不良?偨Y下來有三個原因:一是原有的工廠已具有自主調整的能力,新出的產品難出其右。二是中國容器器皿玻璃裝備業的不足:封閉保守,世界品質意識不高,人才、技術投入少。三是投入資金及管理者對玻璃行業的特點了解的不深、缺乏大規模、高質量制造玻璃制品的經驗和能力! ∪榘撞AС尚喂に嚨谋容^和發展 1、國內原有的和目前投入的成形線比較:原有的成形線工藝全部為壓制,供料機直接滴料,主要機型12-16工位氣壓機,沖壓力單缸1.5-2噸雙缸4-5噸,已引入液壓機替代雙缸氣壓機做大件及開模產品。壓機大盤采用進口凸輪驅動,制品取出為單獨的三爪機械手,發展有隨動導料及壓后火拋光機構,制品的口部及表面處理采用間歇回轉式火拋光機,具有定向功能,拋光盤拋光,帶有整形機構。制品的傳送全部為無相對摩擦方式。新投入的線絕大多數采用氣壓機,所以實質還是按早期的模式。有些局部的調整由于設計制造的原因被退回,如取出采用的機械手改進為附于壓機的水平取出式,這也是國外原型機大量采用的。又回到三爪形式,但電磁閥及氣缸易壞,維護成本高;饞伖鈾C有些改為跟隨回轉式,效率高些,但由于連續不停,制品是靠撥動傳送的,影響了質量。有些線從降低成本的考慮,采用了槽輪壓機,驅動力大了,但是設計制造沒有跟上,重回了大多數國內玻璃設備穩定性差、結構粗糙的舊路! 2、國外玻璃制品成形設備的新發展:全部上有名的玻璃制品設備制造商利用其玻璃工藝技術的歷史經驗、機電產品的先進性和設計制造的先進理念,著力推廣先進的成形工藝和效率高率的設備,帶來了將使乳白玻璃餐具品質提高而成本降低的可能。首先是離心成形工藝,由于其制品光滑,原料節省,模具簡單,開發出的大轉盤,多工位,連續式高精度的離心機,解決了生產率的問題,是乳白玻璃餐具中大量使用的盆,碟類生產的較佳設備。但國外的離心機代價昂貴,至今難有工廠引進。其實從機械結構來講,離心機的復雜程度并不算很高,國內開發的失敗在于對玻璃的工藝特點的認識和高精度、高穩定性的控制技術的掌握。其次是多沖多工位的壓制成形工藝,單沖壓機由于受玻璃成形時間和機械慣性的影響,其機速是有較限的。提高產量的好途徑就是發展多沖壓機,這和玻璃制瓶行業采用多組行列機和伺服多滴料供料機的道理一樣。國外主推三沖壓機及成形線,國內雙沖壓機已較成熟,發展三沖成形線也是可行的! 3、乳白玻璃餐具成形工藝需要發展的課題:a,是否能采用全部上較新的成形技術。b,橢圓盤及異形餐具的火拋光處理,可提高品質同時降低能耗,是一個打破點。c,國內玻璃成形設備盡量縮小和國外的差距,樹立真實的品牌意識,加深設計和制造的要求,大大提高機械結構的先進性及穩定性。 世界資金風暴的無情沖擊,說到底就是產品落后、產能過剩。各行各業都在檢討自身的狀況,尋找解決的途徑。如大部分國家的汽車行業都在以從未有過的速度抓緊研發推出環保節能的電動汽車,以帶動行業走出困境。玻璃行業的平板玻璃在積較發展熱性能的鍍膜玻璃、透光性能的太陽能光伏玻璃等,而發展玻璃餐具制品將使用戶龐大、又具有古老傳統的容器玻璃制品行業迎來新一輪的發展。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?作者:上海暉弘準確玻璃機械有限公司 ?莊家琳 [詳情]
??? 玻璃壓機的驅動及定位機構 ? ??? 摘要:闡述了玻璃壓機至關重要的轉盤驅動定位機構的基本組成及特點,分析了玻璃壓機的發展對驅動及定位機構提出的要求,詳細列舉了槽輪驅動的玻璃壓機、凸輪驅動的玻璃壓機、伺服電機驅動的玻璃壓機的實際應用。? ? ??? 關鍵詞:玻璃壓機?壓機轉盤?油浸式槽輪機構?端槽式槽輪機構?凸輪機構?伺服機構?減速機 ??? Table?Driver?and?Indexing?Mechanism?of?Glass?Pressing?Machine ???????????????????????????????????????????????????????? ZHUANG?Jia-lin ? ??? 玻璃壓機作為容器玻璃制品成型中應用較為廣泛的機械設備,其驅動及定位機構的技術發展在玻璃壓機滿足玻璃制品朝高質量、高產量、低消耗的需求中發揮著及其重要的作用。我們知道壓制類玻璃制品的成型工藝由加熱、滴料、控料、成型、定型、冷卻、取出等一系列的過程組成,現代生產技術就是使這些工藝盡量細化,使劃分到不同的工位,以達到分步同時完成的目的。間隙運動的多工位轉盤機構就成了玻璃壓機的主要結構,如何使轉盤在工位多、尺寸大的情況下,速度快、精度高,這就是玻璃壓機驅動及定位技術需要研究和發展的課題。 ? 原文:《玻璃與搪瓷》2009年4月?第37卷?第2期????? 作者:?上海暉弘精密玻璃機械有限公司???莊家琳 ? [詳情]
???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????上海暉弘準確玻璃機械有限公司??莊家琳 ?????2009牛年新年伊始,山東德州晶華集團就在陜西建筑設計界舉辦了《空心玻璃磚設計應用研討會》,集團董事長親自作了玻璃磚的介紹,以開拓推廣玻璃磚的應用,進一步提升國內的市場需求。????玻璃磚是一種較為特殊的玻璃制品,主要應用于建筑墻面,具有采光、隔音、保溫及防火的獨特功能,屬于傳統的建材領域。而其生產技術則屬于容器玻璃制造的范圍。由于一般建筑玻璃僅指平板玻璃及其深加工產品,如:玻璃門窗、幕墻、鏡子臺盆等。你到建筑玻璃制品行業是很難找到玻璃磚生產廠家的。????玻璃磚之所以屬于容器玻璃制品,是因為其中間空心是制造時一塊、一塊壓制出來的。其作用:一是減輕磚體重量,節約寶貴的玻璃原料;二是中間空心是真空的,起到保溫隔熱的作用;三是利用半磚壓制成型技術,可以很方便的制造出各種花紋的圖案,既起到美化裝飾,又利用花紋對光線的折射作用,避免了普通玻璃的透明,具有一定的隱私保護性。玻璃磚生產線是由玻璃池爐將熔融玻璃料液,經供料道著色、均勻、調溫后,通過供料機向壓機提供一定料重和料形的玻璃料滴,玻璃壓機的多工位轉盤接料后,轉到壓制工位,液壓比例控制的油缸產生壓制力,在上模機構的傳遞下,經模具形成玻璃磚的半塊制品。由于玻璃磚底部也即玻璃磚的表面比口部大,為了取出制品,需采用活動的模圈,其底模和模圈是分離的,由專門的提模機構在取出位將模圈提起,此時取出機構將在底模上的制品取出,然后放入進入到也是多工位轉盤式的熔接成型機的網帶上,此過程需采用一定的加熱、保溫措施。玻璃磚的完整成型是由壓制出來的兩半塊玻璃磚坯,熔融拼接而成。所以在進入熔接機的熔接工位時,采取一塊直接推送到熔接機的裝入工位的下部,將緊接過來的另半塊玻璃磚夾取后翻轉180°,再放入裝入工位的上部。此時熔接機轉動工位,將已裝入的上下半磚送人后面的加熱工位。加熱時需要逐步升溫,采用專門能作上下兩面加熱的燃燒器,將兩半磚的口部加熱到正好開始溶化的程度,轉盤進入壓接工位。熔接機設有液壓系統,熔接油缸輸出力將兩半塊玻璃磚壓接成一整體。由于玻璃磚的內部不能有任何水分,需保持一定的真空度,這個過程正好由加熱熔接的火焰,使玻璃磚內的空氣水分蒸發來完成。熔接好的制品經冷卻工位后轉到取出工位,由專門的熔接取出機構將取出的玻璃磚放到進入退火爐的橫向網帶上,再由推送機將一定數量排列整齊的玻璃磚推入退火爐中,進行去應力退火。此部分和常用的器皿玻璃退火爐一樣,但需考慮到玻璃磚制品的重量遠大于一般的玻璃器皿,其輸送網帶的強度、剛度及驅動力要特別加強。由于玻璃磚的使用類似于普通砌墻的粘土磚,是一塊、一塊砌筑起來的,對大面積使用來講,有采用專門的框格架法,有簡單的只在一定位置襯上鋼筋,小面積的有直接用白水泥砌的。因為玻璃磚的透光性,磚縫的泥漿會嚴重影響外觀,所以玻璃磚在退火后,需進一步對四側采取噴涂白漆然后烘干的工藝,以后才是檢驗、打包裝箱。????德州晶華集團下屬的振華裝飾玻璃有限公司,具有九條引進的玻璃磚生產線,建成了號稱世界上非常大的玻璃磚生產基地。其生產線由德國瓦爾特公司設計制造,是比較先進的。其實世界上較早制造玻璃磚生產設備的是德國玻定公司,國內連云港市就有引進。瓦爾特公司繼承了玻定公司的主要工藝,改進了壓機轉盤,采用了中空冷卻結構,增加了壓機整機的X-Y-Z調整機構,可避免滑料槽對玻璃料滴的劃傷,而壓機和熔接機的驅動全部改為瓦爾特公司擅長的端槽式槽輪機構。其不足在于,壓機的沖壓機構剛度及沖壓穩定性尚可進一步提高。后來瓦爾特公司推出了雙壓機配一臺熔接機的玻璃磚生產線,減少了設備投入資金及占地,而生產速度由普通線的每分鐘8~10塊上升到16~17。世界上制造容器玻璃機械設備的大公司,意大利的安塔斯公司也推出了自己的玻璃磚生產設備,國內也有引進,如寧波市。其主要特點是驅動與定位機構采用傳統的油浸式槽輪機構,在取出工位設單獨的提模機構,配合真空取出機構。結構簡化,維護方便。不足的是整個生產線全部采用真空抓取,生產成本高,壓機的生產速度要低。國內按照德國的工藝制造了幾條線,設備的配置采用了世界上的元器件,不足的是驅動機構穩定性,零件易磨損,控制系統容易干擾等問題。這也是國內容器玻璃機械設備行業的常見問題,是影響我國玻璃機械質量進一步提高的瓶頸,也指出了改進和提高的方向。 [詳情]
摘要:介紹了容器類玻璃機械中廣泛使用的玻璃壓機技術進展,論述了直接和壓制成型工藝相關的玻璃壓機沖壓機構和模具接口技術的發展過程及較新進展,列舉了生產中的實際應用?關鍵詞:玻璃壓機;上模機構;模具接口;模具適配器;顯像管玻殼;玻璃磚;???中圖分類號:TQ171.6 35 文獻表識碼:B? 文章編號:1000-2871(2008)05-0015-04?? ??? Technology Development of Glass Press s Plunger Mechanism and Mould Interface??????????? 容器類玻璃機械按玻璃成形工藝分為壓制機械、吹-吹、壓-吹機械、燒口拋光機械、離心機械等。玻璃壓機是較基本的也是應用較廣泛的容器玻璃機械。為了適應玻璃制品的高精度、高產量的需要,玻璃壓機在轉盤驅動、壓制動力、多滴料壓制、轉盤防變形、開模機構、壓機料型控制、壓后火拋光、制品取出、效率高冷卻等諸多方面發展了許多新的工藝和技術。本篇分析探討與形工藝直接相關的壓機沖壓機構和模具接口技術的發展及較新應用。?????? 《玻璃與搪瓷》2008年10月 第36卷 第5期???? 作者: 上海暉弘準確玻璃機械有限公司?? 莊家琳 [詳情]
??? 世界能源價格已經處于高位,還將不斷上漲,是一個嚴峻的現實。玻璃工業作為一個傳統的高耗能行業,更是面臨著痛苦的考驗。尋找各種既能提高產品質量同時又能節能降耗的方法,向世界先進水平靠攏,是大家一直在努力的工作,其中容器玻璃機械中進行氣液改造是節能降耗的重要途徑。 ??? 傳統的空氣壓縮技術一直被認為是較好的動力原,因為空氣不要錢,取用方便,阻力小,速度快,不怕泄漏(漏點無所謂)。在玻璃機械中一直占據主要的地位,在容器玻璃的成型中用于制品的沖壓:壓制法中的主沖壓氣缸,壓吹法中的初型壓制工序。特別在一些以壓制為主大批大量生產的行業,存在認為氣動的高速有利于制品的成型的觀點。這就產生了兩個方面的問題:一個是在選購大批量生產較小制品的設備時主要以氣壓為主。二是對原有的大量生產中使用的玻璃氣壓機維持使用。 ??? 氣液改造系統的主要特點闡述如下:一、 世界新技術發展日新月異,表現在液壓技術方面除了保持壓力的傳統優點,更發展了高速液壓系統。主油缸密封采用了格萊圈組合技術,大大減少了活塞運動阻力,提高了起動性能,已在普通油缸中使用,速度可達1m/min。液壓電磁閥無故障高切換頻率技術也很成熟。二、液壓對制品成型質量影響的研究不斷深化,制品成型中的應力狀態對后道熱處理的效果有不小的作用,需要有控制的成型力。目前的液壓技術已提供了這種手段,從成型力的控制到制品厚度的掌握都可以由液壓技術簡單方便的實現。三、氣液系統操作維護性比較:氣動系統向來以取用方便,操作簡單為優點。但是隨著生產技術水平的發展,在一些地方成了不足。氣動壓機廢氣排放嘈聲大,污染重。主氣缸體積大,維護檢查不便。無所謂的泄露成了浪費源。太簡單的控制不利于產品的質量和技術的提高。四、氣液系統改造的經濟性比較:這里以器皿玻璃行業使用較多的雙沖氣壓機為例,主沖壓氣缸的缸徑一般為:260—350mm, 平均取300mm,實際氣源壓力能到4kg/cm2就不錯了,輸出壓力為5—6T,所需的供氣量為8—10m3/min,空壓機的功率為45—50KW。而采用液壓系統,主油缸徑僅為80mm. 油壓只需100kg/cm2即可達5噸,選用的電機功率只需18KW(雙泵系統)。每年僅用電費就可節約(45-18)x0.8x24x330=元。而氣液系統的改造所有的費用不會超過元。作者:上海暉弘準確玻璃機械有限公司 莊家琳 [詳情]