藁城市博洋熱工機械有限公司

??? 退火爐之退火的種類與退火常見問題及解決技巧　　　　退火爐之退火的種類　　　　一．球化退火　　　　球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。　　　　二．去應力退火　　　　去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來清理鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予清理，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。　　　　去應力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度，保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產生的殘余應力。　　　　1.去應力退火工藝曲線見圖1-3。　　　　2.不同的工件去應力退火工藝參數見表C。　　　　3.去應力退火的溫度，一般應比較后一次回火溫度低20~30℃，以免降低硬度及力學性能。　　　　4.對薄壁工件、易變形的焊接件，退火溫度應低于下限。　　　　5.低溫時效用于工件的半加工之后（如粗加工或靠前次精加工之后），一般采用較低的溫度。　　　　表C去應力退火工藝及低溫時效工藝　　　　類別　　　　加熱速度　　　　加熱溫度　　　　保溫時間/h　　　　冷卻速度　　　　焊接件　　　　≤300℃裝爐　　　　≤100~150℃/h　　　　500-550　　　　2-4　　　　爐冷至300℃出爐空冷　　　　清理加工應力　　　　到溫裝爐　　　　400-550　　　　2-4　　　　爐冷或空冷　　　　高精軸套、鏜桿（38CrMoAlA）　　　　≤200℃裝爐≤80℃/h　　　　600-650　　　　10-12　　　　爐冷至200℃出爐（在350℃以上冷速≤50℃/h）　　　　準確絲杠（T10）　　　　≤200℃裝爐≤80℃/h　　　　550-600　　　　10-12　　　　爐冷至200℃出爐（在350℃以上冷速≤50℃/h）　　　　主軸、一般絲杠　　　　（45、40Cr）　　　　隨爐升溫　　　　550-600　　　　6-8　　　　爐冷至200℃出爐　　　　量檢具、準確絲杠（T8、T10、CrMn、GCr15）　　　　隨爐升溫　　　　130-180　　　　12-16　　　　空冷（時效較好在油浴中進行）　　　　三．完全退火和等溫退火　　　　完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的較終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。　　　　完全退火是將鋼件或各種機械零件加熱到臨界點Ac3以上的適當溫度、在爐內保溫緩慢逐漸冷卻的工藝方法。其目的是為了細化籌備、降低硬度、改善機械切削加工性能及去除內應力。　　　　完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄鋼件、焊接件、軋制件等：　　　　1.工件裝爐：一般中、小件均可直接裝入退火溫度的爐內，亦可低溫裝爐，隨爐升溫。　　　　2.保溫時間：保溫時間是指從爐子儀表到達規定退火加熱溫度開始計算至工件在爐內停止　　　　加熱開始降溫時的全部時間。工件堆裝時，主要根據裝爐情況估定，一般取2~3h。　　　　3.工件冷卻：保溫完成后，一般停電（火），停止加熱，關閉爐門逐漸緩冷至500℃即可出　　　　爐空冷。對某些合金元素含量較高、按上述方式冷卻后硬度仍然偏高的工件，可采用等　　　　溫冷卻方法，即在650℃附近保溫2~4h后再爐冷至500℃。 [詳情]

??? 工件如何獲得性能之微細波來體結構？　　　　退火爐退火處理會使鋼材變軟，淬火處理會使鋼材變硬，相比較之下，如施以『正常化』處理，則可獲得層狀波來鐵籌備，可有效改善鋼材的切削性及耐磨性，同時又兼具不會產生裂痕、變形量少與操作方便等優點。然而正常化處理是比較難的一種熱處理技術，因為它采用空冷的方式冷卻，會受到許多因素而影響空冷效果，例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風吹也會影響冷卻速率。因此正常化處理要使用各種方法來維持均一性，可利用遮陽、圍幕、坑洞、風扇等。 [詳情]

??? 正常化處理維加熱至A3點或Acm點以上40~60℃保持一段時間，使鋼材籌備變成均勻的沃斯田體結構后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對亞共析鋼而言，可獲得晶粒細化的目的而擁有好的強度與韌性；對過共析鋼而言，則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網狀析出，以降低材料的韌性。　　　　完全退火處理主要目的是要軟化鋼材、改善鋼材之切削性，其熱處理程序為加熱至A3點以上20~30℃（亞共析鋼）或A1點以上30~50℃持溫一段時間，使形成完全沃斯田體籌備后（或沃斯田體加雪明碳體籌備），在A1點下方50℃使充分發生波來體變態，獲至軟化的鋼材。另外應力清理退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫，可清理鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。 [詳情]

應力清理退火則是在變態點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫，可清理鋼材內部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產生的殘留應力。對碳鋼而言，參考的加熱溫度為625±25℃；對合金鋼而言，參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異，對碳鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫1小時；對合金鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫2小時，冷卻速率為每后25mm以275℃/小時以下的冷卻速率冷卻之。 [詳情]

預防加熱變形的發生，較好是緩慢加熱，并實施預熱處理。一般鋼材在選擇預熱溫度時，可依下列準則來選定預熱溫度： （1）以變態點以下作為預熱溫度，例如普通鋼約在650~700℃，高速鋼則在800~850℃左右。 （2）以500℃左右作為預熱溫度。 （3）二段式預熱，先在500℃左右作靠前段預熱，保持一段時間充分預熱后，在將預熱溫度調高至A1變態點以下。 （4）三段式預熱，針對含有高含量合金之大型鋼材，例如高速鋼，有時需要在1000~1050℃作第三段預熱。 [詳情]

人民網北京　國務院總理溫家寶5日在十屆全國人大五次會議上作相關部門工作報告時提出，要大力抓好節能降耗、保護環境。 今年在節能環保方面，要點要做好以下八個方面工作：一是完善并嚴格執行能耗和環保標準。新上項目必須進行能源消耗審核和環境影響評價，不符合節能環保標準的不準開工建設，現有企業經整改仍不達標的必須依法停產關閉。 二是堅決淘汰落后生產能力。“十一五”期間，關停5000萬千瓦小火電機組，今年要關停1000萬千瓦；五年淘汰落后煉鐵產能1億噸、落后煉鋼產能5500萬噸，今年力爭分別淘汰3000萬噸和3500萬噸。加大淘汰水泥、電解鋁、鐵合金、焦炭、電石等行業落后產能的力度。 三是突出抓好要點行業和企業。加強鋼鐵、有色金屬、煤炭、化工、建材、建筑等要點行業，以及年耗能萬噸標準煤以上要點企業的節能減排工作。一體實施低效燃煤工業鍋爐（窯爐）改造、區域熱電聯產等要點節能工程。堅持優先發展城市公共交通。 四是健全節能環保政策體系。注重發揮市場機制作用，綜合運用價格、財稅、信貸等經濟手段，促進節能環保工作。深化重要資源性產品價格和排污收費改變，完善資源稅制度，健全礦產資源有償使用制度。 五是加快節能環保技術進步。積較推進以節能減排為主要目標的設備更新和技術改造，引導企業采用有利于節能環保的新設備、新工藝、新技術。加強資源綜合利用和清潔生產，大力發展循環經濟和節能環保產業。 六是加大污染治理和環境保護力度。增加國債資金和中點預算內資金，支持城鎮生活污水、垃圾處理及危險廢物處理設施建設。繼續搞好“三河三湖”（淮河海河遼河、太湖巢湖滇池）、松花江、三峽庫區及上游、南水北調水源及沿線等要點流域污染治理。禁止污染企業和城市污染物向農村擴散，控制農村面源污染。 七是強化執法監督管理。建立更加有效的節能環保監督管理體系，堅決依法懲處各種違法違規行為。 八是認真落實節能環保目標責任制。抓緊建立和完善科學、完整、統一的節能減排指標體系、監測體系和考核體系，實行嚴格的問責制。（據人民網直播整理報道） [詳情]

??? 在大型冷沖壓模具制造工藝中這類成型模具零件通常采用如下幾種工藝：　　　　1．成型零件加工完成后經打磨拋光、試模后整體進爐處理。其工藝如下：切削加工（或電加工）→打磨拋光→裝配試模→熱處理→交付使用。　　　　2．成型零件加工完成后經打磨拋光、試模后火焰噴火處理。其工藝如下：切削加工（或電加工）→打磨拋光→裝配試模→噴火處理→交付使用。　　　　3．成型零件整體經機加工粗加工留余量，熱處理后再精加工打磨拋光、試模。其工藝如下：切削加工（粗加工）→熱處理→切削加工（精）→打磨拋光→裝配試模→交付使用。　　　　以上三種工藝特點如表1：　　　　工藝方案　　　　適用類型及優點存在的問題　　　　1工藝簡單，適用于尺寸較小（成型高層度也較淺）的零件，對于非常大的要分塊以減少熱處理變形。　　　　1.不適用于形狀復雜，尺寸非常大的零件，熱處理變形難解決。　　　　2.使拼塊后，拼合線在制件上難清理。　　　　2　　　　工藝簡單，適用于尺寸精度要求不高，產量較小的模具。　　　　1.火焰噴火工藝較難控制，工藝的硬度波動太大。　　　　2.對于板類零件（成型活動凹模或壓料板）同樣存在熱處理變形。　　　　3工藝較復雜，適用于要求較高的模具。　　　　1.熱處理后CNC切削加工成本高，時間長。　　　　2.況且對于大型模具要受熱處理設備和熱處理工藝的限制。　　　　以上三種工藝，雖有各自的應用范圍，但都不能解決大型模具復雜零件的工藝問題，特別是球鑄鐵和合金鑄鐵日益廣泛地應用于大型沖壓模具后，成型模具的熱處理工藝問題日趨明顯。　　　　激光熱處理能較好地解決以上問題。　　　　激光熱處理就是利用高功率密度的激光束對金屬進行表面處理的方法，對材料實現相變硬化、表面合金化等表面改性處理，產生用其它表面淬火達不到的表面成分、籌備、性能的改變。激光熱處理以其適用性廣（適用于中碳鋼、中碳合金鋼以及鑄鐵）、工藝性穩定（硬度波動小、沒有變形、不會開裂）以及幾乎不受設備限制等優點逐漸被廣大模具廠家所接受，激光熱處理通過瞬間對材料表面加熱和快速冷卻后，使其表面硬化達到使用要求。其工藝如下：切削加工（電加工）→打磨拋光→裝配試模→激光表面處理→拋光→交付使用。 [詳情]