軸承 IKO軸承 軸承

IKO 導軌

IKO 導軌與一般的滑動導向相比，滾動導向具有以下優點： 直線導軌具有以下特長：能夠高精度定位 靜摩擦（起動摩擦）與動摩擦的差小，且速度引起的摩擦變化小相當穩定，故對微小進送量的響應性好，定位 準確。 滾動體備有采用滾珠（鋼球）和圓柱滾子兩種系列，可根據使用目的選擇較佳形式的直線導軌。圓柱滾子形適 合于重負荷高剛性要求，滾珠形適應于中負荷低摩擦的一般用途。 產品有滑軌式的、軸式的、有限直線運動的以及無限直線運動的等等，種類豐富，且每一類都備有很多尺寸系 列，可用于各個領域。 直線導軌作為高完成度的部件已單元化，尺寸和精度也已標準化，故能夠大幅度地減少設計和裝配的人工以及 維護的人工。 以在生產滾針軸承中積累的制造技術和管理技術為基礎，通過使用 獨自的機械設備進行精密加工和由較 新設備構成的質量評價體系，始終保持產品的高性能和高質量。

由于結構簡單，較大程度地減少了加 工時和安裝時的誤差，故性能穩定，可靠性高。 由于摩擦系數小，可使驅動裝置小型化，而機械的小型和輕量化 又能降低機械的成本和節減動力費用。此外， 還能夠高速運行，從而可設計率的機械。 磨損小，可長期保持 穩定的精度。此外，與滑動導向相比，油膜的厚度薄，故而因油膜厚度變化產成的精度誤 差就小，精度高。 可根 據滾動疲勞預測使用壽命，提高了機械的可靠性。 在大多數情況下，潤滑脂潤滑就已足夠，故能簡化潤滑結構， 且維護也簡單方便。可通過施加規定的預壓來提高剛性，從而構成沒有游隙的導向結構，而且在加預壓沒有間隙的 狀態下也能輕便 移動。 能節減動力和使機械小型輕量化 能長期保持穩定的精度 提高機械的可靠性 能夠簡化潤 滑結構 能夠構成沒有游隙的導向結構 備有滾珠形和圓柱滾子形，可按需做較佳選擇 種類豐富齊全，可用于各個 領域 結構簡單可靠性高 能夠減少設計和裝配的人工 保持高性能和高質量 . 直線導軌的壽命 即使在正常狀態下 運行，直線導軌超過一定的運行期間后也會達到壽命。直線導軌的軌道面和滾動體一 直反復承受負荷，因材料的 滾動疲勞產生表面剝離（疲勞剝落，又稱作Flaking，鱗狀損傷），無法繼續 使用。從開始使用到軌道面或滾動體 出現表面剝落，所行走的總距離稱作直線導軌的壽命。 由于直線導軌的壽命因材料的疲勞現象而長短不一，所以 我們采用經統計處理后的額定壽命。 直線導軌的額定壽命與基本額定動負荷之間存在表2所示關系，壽命計算應根 據需要適當地考慮負荷系 數、溫度系數以及硬度系數等進行計算。 基本額定動負荷 C 依據ISO 14728-1（） 基 本額定動負荷是指一組相同的直線導軌分別運行時，在表1所示的額定壽命內理論上能承受的一定方 向和大小的負 荷。 另外，有些基本額定動負荷是根據承載負荷的方向修正后使用的。

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普通結構耐高溫軸承：主要指是按照常用軸承結構，采用耐高溫材料如耐高溫軸承鋼等，設計的軸承，主要有耐高溫調心球軸承、耐高溫深溝球等軸承。調心球軸承高溫調心球軸承：在二條滾道的內圈和滾道為球面的外圈之間，裝配有由保持器引導的兩列鋼球。調心球軸承可承受較大的徑向載荷，同時也能承受一定的軸向載荷。軸承帶有沖壓鋼保持架，以高品質白色高溫潤滑脂潤滑，可用于-40至300℃的溫度環境�？梢詽M足300℃以內工作條件。軸承通常按普通級公差生產，且游隙遠大于普通軸承，因此通常不適合高速運轉場合。但通常可在100轉/分的速度內長期運行。耐高溫深溝球軸承：內部沒有保持器，只有滾動體組成；可以滿足300℃左右工作條件，按普通級公差生產，且游隙遠大于普通軸承，因此通常不適合高速運轉場合，屬于高溫低轉速軸承，通�？稍�200轉/分速度內長期運行。進口耐高溫軸承不僅能夠在高溫高壓下工作，要承受高溫引起的腐蝕；還需要有不導磁、耐磨損和壽命長、可靠性高的特點。除此之外，還要求進口耐高溫軸承隨驅動機構在沖擊、振動、傾斜、搖擺等特殊的工作條件下運轉，對于進口耐高溫軸承的工作環境及條件要求相當苛刻。