重慶萊弗窯爐技術有限公司

　　2012年公司業績　　　　※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※　　　　35．2012年09月至今，為亞美尼亞日產100噸玻璃窯爐砌筑及烤窯進行技術指導。　　　　34．2012年09月至今，為埃及日產30噸玻璃窯爐燃燒控制系統安裝調試進行技術指導。　　　　33．2012年09月至今，為湖北荊玻海龍玻璃制品有限公司設計建造66m2燃煤氣窯爐一座。　　　　32．2012年08月，為成都市金鼓藥用包裝有限公司設計建造53m2天然氣窯爐一座。　　　　31．2012年08月，為祁縣光大玻璃有限公司設計建造33m2燃煤池爐一座。　　　　30．2012年08月，為江西金楓玉石有限公司設計檢修2#線窯爐一座。　　　　29．2012年08月至今，為黑龍江科倫藥品包裝有限公司設計建造38m2燃煤氣窯爐一座。　　　　28．2012年08月至今，為宜昌晶品玻璃制品有限公司設計檢修42m2煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　27．2012年07月至今，為河南玉晶玻璃器皿有限公司設計建造42m2燃煤氣窯爐一座。　　　　26．2012年07月至今，為松滋市晶誠達玻璃制品有限公司設計建造36m2燃煤氣窯爐一座。　　　　25．2012年07月至今，為敘永郎酒東方玻璃有限公司設計建造56m2天然氣窯爐一座。　　　　24．2012年07月至今，為敘永郎酒東方玻璃有限公司設計建造48m2天然氣窯爐一座。　　　　23．2012年07月至今，為杭州三星工藝玻璃有限公司設計建造41m2天然氣窯爐一座。　　　　22．2012年07月至今，為安徽德力日用玻璃股份有限公司設計建造28m2天然氣池爐一座。　　　　21．2012年07月，為煙臺長裕玻璃有限公司棲霞分公司設計建造108m2燃煤窯爐一座。　　　　20．2012年06月至今，為山東景耀玻璃集團有限公司設計55m2燃發生爐煤氣窯爐一座。　　　　19．2012年06月至今，為青島榮泰玻璃有限公司設計建造112m2天然氣窯爐一座。　　　　18．2012年06月，為四川宜賓環球格拉斯玻璃制造有限公司技改48m2燃天然池爐一座。　　　　17．2012年06月，為四川宜賓環球格拉斯玻璃制造有限公司技改44m2燃天然池爐一座。　　　　16．2012年06月，為四川中科玻璃有限公司設計建造85m2三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。　　　　15．2012年06月，為瀘州寶晶玻璃有限公司設計建造50m2馬蹄焰池爐一座。　　　　14．2012年06月，為廣漢市玻璃制瓶有限公司設計建造65m2馬蹄焰池爐一座。　　　　13．2012年06月，為山西大華玻璃實業有限公司設計建造42m2燃天然氣池爐一座。　　　　12．2012年05月，為綿竹正通玻管有限責任公司設計檢修26m2蓄熱室馬蹄焰池爐一座。　　　　11．2012年04月，為安徽德力日用玻璃股份有限公司設計建造40m2天然氣池爐一座。　　　　10．2012年03月至今，為河北省沙河市玉峰玻璃工藝制品廠設計、制作、安裝、調試120m2窯爐控制系統一套。　　　　09．2012年03月至今，為韓國大承玻璃有限公司日產100噸玻璃窯爐擴建4條供料道生產線　　　　08．2012年03月，為安徽德力日用玻璃股份有限公司設計檢修53m2蓄熱室馬蹄焰池爐一座。　　　　07．2012年02月，為江西金楓玉石有限公司設計檢修2#線(45m2)全煤氣、3#線(45m2)全煤氣窯爐二座。　　　　06．2012年02月，為成都市川泰玻璃有限公司熱檢修29m2窯爐一座。　　　　05．2012年02月至今，為聞喜縣宏業玻璃制品有限公司設計建造日產25噸燃天然氣馬蹄焰池爐一座并設計制作安裝調試窯爐控制系統、燃燒系統一套。　　　　04．2012年02月至今，為泰國聯合玻璃有限公司設計建造32m2雙通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。　　　　03．2012年01月至今，為河北卓盟玻璃制品有限公司設計建造60m2乳白玻璃燃煤氣窯爐一座。　　　　02．2012年01月至今，為河北阜航玻璃制品有限公司設計建造35m2燃天然氣窯爐一座。　　　　01．2012年01月，為深圳市點晶玻璃工藝制品有限公司中山分公司設計制作安裝調試32m2　　　　天然氣馬蹄焰池爐控制燃燒系統一套并安裝壓縮空氣管道一套。　　　　2011年公司業績　　　　※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※　　　　45．2011年12月，為四川內江藍洋玻璃制品有限公司設計大檢修45m2窯爐一座。　　　　44．2011年12月，為成都市金鼓藥用包裝有限公司設計大檢修31m2窯爐一座。　　　　43．2011年12月，為四川興明玻璃制品有限公司設計建造36m2玻璃池爐一座。　　　　42．2011年11月，為弓箭玻璃器皿（南京）有限公司安裝料道。　　　　41．2011年10月，為孟加拉BENGALGLASSWORKS設計建造35m2窯爐一座，并提供全套設備。　　　　40．2011年11月，為奧聯（肇慶）玻璃有限公司技改102m2窯爐一座。　　　　39．2011年10月，為安徽康泰玻業科技有限公司設計建造日產132噸玻璃窯爐一座。　　　　38．2011年10月，為祁縣仲玉玻璃器皿有限公司設計建造日產25噸燈飾玻璃窯爐一座。　　　　37．2011年10月，為四川綿竹成新藥用玻璃有限責任公司設計建造42m2馬蹄焰窯爐一座。　　　　36．2011年10月，為深圳市點晶玻璃工藝制品有限公司中山分公司設計建造32m２然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　35．2011年09月，為肇慶生力山村玻璃有限公司設計建造50.7m2燃油馬蹄焰一座。　　　　34．2011年09月，為沈陽新星實業有限公司建造51m2玻璃池爐一座。　　　　33．2011年09月，為煙臺長裕玻璃有限公司棲霞分公司建造106m2玻璃池爐一座。　　　　32．2011年08月，為淄博弘廣醫藥玻璃有限公司設計建造86m2馬蹄焰窯爐一座。　　　　31．2011年08月，為山西大華玻璃實業有限公司設計建造22m2玻璃窯爐一座。　　　　30．2011年08月，為山東三金玻璃機械有限公司配套設計制作安裝日產60噸窯爐燃燒控制系統一套。　　　　29．2011年07月，為瀘州寶晶玻璃有限公司設計建造50m2玻璃池爐一座。　　　　28．2011年06月，為印尼晶麗玻璃工業有限公司設計制造安裝供料道泄料系統一套。　　　　27．2011年07月，為沙河市正鑫玻璃有限公司設計制作安裝調試120m2玻璃池爐控制系統一套。　　　　26．2011年07月，為山東三金玻璃機械有限公司配套設計制造安裝日產30噸窯爐燃燒控制系統一套。　　　　25．2011年06月，為印度PRAGATIGLASS設計建造45m2窯爐一座，并提供全套窯爐設備。　　　　24．2011年06月，為安徽德力玻璃制品有限公司設計建造69m2燃煤池爐一座。　　　　23．2011年06月，為福建莆田日晶玻璃制品有限公司設計檢修71m2玻璃池爐一座。　　　　22．2011年06月，為山東黑山玻璃集團有限公司設計建造50m2玻璃池爐一座。　　　　21．2011年05月，為邯鄲恒通玻璃制品有限公司設計制作安裝400mm寬供料道泄料系統一套。　　　　20．2011年05月，為山東三金玻璃機械有限公司配套馬來西亞設計102m2燃發生爐煤氣馬蹄焰窯爐一座。　　　　19．2011年05月，為德州人杰玻璃制品有限公司設計建造30m2馬蹄焰天然氣窯爐一座。　　　　18．2011年05月，為德州振華裝飾玻璃有限公司設計建造空心磚一窯四線窯爐一座。　　　　17．2011年05月，為徐州市恒潤玻璃制品有限公司設計檢修36m2玻璃池爐一座。　　　　16．2011年04月，為安徽德力玻璃制品有限公司設計建造66m2燃煤池爐一座。　　　　15．2011年03月，為甘肅臨澤縣啟明玻璃制品有限公司設計建造43m2燃煤窯爐一座。　　　　14．2011年03月，為青島榮泰玻璃制品有限公司設計建造112m2馬蹄焰窯爐一座。　　　　13．2011年03月，為淄博艾斯基全部貿易有限公司設計制作供料道泄料系統一套。　　　　12．2011年03月，為安徽德力日用玻璃股份有限公司設計建造38m2燃煤馬蹄焰池爐一座。　　　　11．2011年03月，為雅安金旗科技有限公司設計檢修53m2多通道蓄熱室天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　10．2011年02月，為重慶建峰工業集團有限公司設計建造38m2天然氣馬蹄焰水玻璃窯爐一座（全承包）。　　　　09．2011年02月，為肇慶生力山村玻璃有限公司設計建造48m2石油焦粉窯爐一座。　　　　08．2011年02月，為成都華裕玻璃制造有限公司設計建造日產80噸高白料玻璃天然氣窯爐一座。　　　　07．2011年02月，為瀘縣萬事興玻璃有限公司設計建造36m2三通道馬蹄焰池爐一座。　　　　06．2011年02月，為云南燃二化工有限公司設計檢修50m2多通道蓄熱室全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　05．2011年01月，為韓國大承玻璃有限公司設計建造60m2天然氣雙通道馬蹄焰窯爐一座（全承包，含窯爐控制系統設計、安裝）。　　　　04．2011年01月，為青島榮泰玻璃有限公司設計建造108m2馬蹄焰窯爐一座。　　　　03．2011年01月，為宜昌晶品玻璃制品有限公司設計建造日產40T玻璃池爐馬蹄焰池爐一座。　　　　02．2011年01月，為成都市川泰玻璃有限責任公司設計建造45m2三通道馬蹄焰池爐一座。　　　　01．2011年01月,為四川天馬玻璃有限公司的105m2及115m2兩座窯爐檢修天然氣管道進行停氣保溫。　　　　2010年公司業績　　　　※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※　　　　30．2010年12月，為益陽市宏源太陽能有限公司設計建造58m2混合煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　29．2010年11月，為江蘇宿遷藍色玻璃精品有限公司設計建造36m2、50m2全煤氣馬蹄焰池爐各一座。　　　　28．2010年11月，為越南泰普水晶公司提供39m2馬蹄焰窯爐烤窯服務。　　　　27．2010年11月，為煙臺長裕玻璃有限公司棲霞分公司設計制作安裝供料道泄料系統兩套。　　　　26．2010年10月，為河北吉恒源實業集團有限公司設計、制作、安裝72m2馬蹄焰窯爐天然氣改造燃燒及控制系統。　　　　25．2010年10月，為四川什邡藍海玻璃制品有限公司設計建造40m2蓄熱室馬蹄焰池爐兩座。　　　　24．2010年09月，為浙江古越龍山紹興酒業股份有限公司設計制作安裝46m2窯爐控制系統。　　　　23．2010年09月，為山東藥用玻璃股份有限公司設計建造55m2燃油拉管窯爐及75m2燃煤窯爐各一座。　　　　22．2010年07月，為孟加拉BENGALGLASSWORKS設計建造24m2窯爐一座,并提供全套設備。　　　　21．2010年06月，為印度PRAGATIGLASS設計建造45m2窯爐一座，并提供全套窯爐設備。　　　　20．2010年08月，為綿竹紅森玻璃制品有限公司設計建造55m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　19．2010年08月，為瀘州鑫杰玻璃有限公司設計建造18m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　18．2010年07月，為山東宏達玻璃有限公司設計建造37m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　17．2010年07月，為德州晶華集團提供6對小爐浮法窯油改天然氣燃燒系統一套。　　　　16．2010年07月，為藍劍集團內江藍海玻璃制品有限公司設計檢修40m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　15．2010年06月，為四川川泰玻璃玻璃制品有限公司設計建造43m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　14．2010年06月，為江蘇蘇欣玻璃制品有限公司設計建造40m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　13．2010年06月，為安徽德力集團設計改造38.5m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　12．2010年05月，為安徽德力集團設計檢修53m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　11．2010年06月，為安徽德力集團提供38.5m2天然氣馬蹄焰池爐燃燒控制系統一套。　　　　10．2010年06月，為五糧液環球設計檢修20m2馬蹄焰池爐一座。　　　　09．2010年06月，為四川中科玻璃有限公司設計建造50m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　08．2010年06月，為萊陽康友玻璃制品有限公司技改燃氣輔助電熔爐一座。　　　　07．2010年04月，為德州人杰玻璃有限公司設計建造30m2天然氣窯爐一座。　　　　06．2010年03月，為四川德弗玻璃有限公司設計建造30m2天然氣窯爐一座。　　　　05．2010年03月，為河南濟源明紅玻璃有限公司設計建造33m2天然氣窯爐一座。　　　　04．2010年04月，為安徽德力集團設計建造38m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　03．2010年04月，為云南燃二貴州興義分廠設計檢修50m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　02．2010年03月，為德州晶華集團設計建造76m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　01．2010年01月，為五糧液環球設計檢修33m2馬蹄焰池爐一座。　　　　2009年公司業績　　　　※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※　　　　32．2009年12月，為印度PRAGATIGLASS設計建造43m2窯爐一座，并提供全套窯爐設備。　　　　31．2009年12月，為福建莆田日晶玻璃制品有限公司設計建造101m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　30．2009年12月，為越南泰普水晶公司提供39m2馬蹄焰窯爐烤窯服務。　　　　29．2009年12月，為云南燃二化工有限公司設計建造46m2多通道全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　28．2009年11月，為綿竹紅森玻璃有限公司設計建造62m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　27．2009年11月，為宜昌晶品玻璃制品有限公司設計建造42m2煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　26．2009年10月，為宣城市進晶玻璃有限公司設計建造38.8m2煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　25．2009年10月，為徐州恒潤玻璃有限公司設計建造36m2燃煤玻璃池爐一座。　　　　24．2009年09月，為宿遷藍色玻璃精品有限公司設計建造24m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　23．2009年09月，為宜賓環球格拉斯玻璃制造有限公司設計檢修日產50噸乳白玻璃天然氣窯爐一座。　　　　22．2009年08月，為四川瀘州龍馬晶玻責任有限公司設計建造39m2天然氣多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。　　　　21．2009年07月，為成都瀚江新型建材有限公司設計建造28m2天然氣多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。　　　　20．2009年07月，為印度PRAGATIGLASSPVT.LTD.設計建造43m2天然氣窯爐一座并全套供應窯爐設備及控制系統。　　　　19．2009年07月，為安徽德力玻璃器皿有限公司技改40.9m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　18．2009年08月，為淄博黑山玻璃有限公司設計、制作、安裝供料道泄料控制系統一套。　　　　17．2009年07月，為邯鄲市恒通玻璃制品有限公司設計建造50m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　16．2009年07月，為成都市金鼓藥用包裝有限公司設計大檢修30m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　15．2009年07月，為山東旭坤照明電器有限公司設計建造31.6m2馬蹄焰池爐一座。　　　　14．2009年07月，為四川中科貝特爾技術有限公司技改1#微珠玻璃窯爐一座。　　　　13．2009年06月，為包頭康瑞藥用玻璃包裝制品有限公司設計建造72m2天然氣藥用玻璃馬蹄焰池爐一座。　　　　12．2009年06月，為重慶市正川玻璃有限公司建造38m2拉管玻璃窯爐一座。　　　　11．2009年06月，為成都中發玻璃有限公司技改30.9m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　10．2009年06月，為四川省綿竹市正通玻管有限責任公司設計建造26m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　09．2009年05月，為宜賓環球格拉斯玻璃制造有限公司設計檢修4條供料道。　　　　08．2009年04月，為徐州奧成玻璃制品有限公司設計建造15m2、20.3m2全煤氣馬蹄焰池爐各一座。　　　　07．2009年04月，為重慶昊晟玻璃股份有限公司設計建造32m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　06．2009年04月，為臺玻長江玻璃有限公司熱檢修浮法玻璃二線蓄熱室格子體。　　　　05．2009年03月，為安徽德力玻璃器皿有限公司設計冷檢修36m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　04．2009年01月，為埃及ALPHARAANA玻璃有限公司設計監理一座33m2天然氣馬蹄焰池爐一座（包括燃燒系統）。　　　　03．2009年02月，為成都環球特種玻璃制造有限公司設計建造絕緣子項目均溫爐兩座。　　　　02．2009年02月，為四川天馬玻璃有限公司冷檢修115m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　01．2009年02月，為重慶市正川玻璃有限公司36m2拉管玻璃窯爐格子體檢修。　　　　2008年公司業績　　　　※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※　　　　25．2008年12月，為四會市振華玻璃制品有限公司設計建造22m2多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。　　　　24．2008年12月，為成都祥盛科技有限公司設計大檢修32m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　23．2008年12月，為宜賓環球格拉斯玻璃制造有限公司設計檢修40.6m2多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。　　　　22．2008年11月，為江蘇燁泰玻璃有限公司設計建造103.6m2多通道蓄熱室全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　21．2008年11月，為重慶正川玻璃有限公司建造36m2多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。　　　　20．2008年11月，為江西萍鄉東方醫藥包裝有限公司設計建造14.85m2多通道蓄熱室全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　19．2008年10月，為云南燃二化工有限公司設計建造53m2全煤氣多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。　　　　18．2008年09月，為云南燃二化工有限公司設計檢修44m2多通道蓄熱室全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　17．2008年09月，為都江堰鐵峨玻璃廠設計檢修30m2換熱式池爐一座。　　　　16．2008年09月，為江西鼎豐玻璃有限公司設計檢修28m2池爐一座。　　　　15．2008年09月，為河南濟源明紅玻璃有限公司設計修建33m2天然氣窯爐一座。　　　　14．2008年08月，為德州振華裝飾玻璃有限公司設計安裝油改氣控制系統。　　　　13．2008年08月，為安徽晶美玻璃器皿有限公司設計建造35m2天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。　　　　12．2008年07月，為五糧液成都環球集團建造絕緣子項目67m2天然氣馬蹄焰窯爐一座(SORG設計）　　　　11．2008年07月，為湖南圣昌玻璃有限公司設計建造一窯三線格法橫火焰全煤氣池滬一座。　　　　10．2008年07月，為邛崍金鼓藥用包裝有限公司設計建造30m2拉管池爐一座。　　　　09．2008年06月，為松原東響玻璃纖維有限公司設計建造15m2天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。　　　　08．2008年07月，為四川天馬玻璃有限公司建造105m2馬蹄焰池爐一座（德國HORN設計）。　　　　07．2008年05月，為山西帝豪玻璃制品有限公司設計建造35m2天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。（生產器皿玻璃）　　　　06．2008年04月，為黑龍江科倫藥品包裝有限公司設計建造32m2全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。　　　　05．2008年04月，為四川宜賓五糧液集團設計建造45m2、35m2天然氣多通道蓄熱室馬蹄焰池爐各一座。　　　　04．2008年03月，為福建莆田日晶玻璃制品有限公司設計建造日產205T啤酒瓶全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　03．2008年02月，為安徽德力玻璃器皿有限公司設計建造36m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　02．2008年01月，為云南燃二化工有限公司設計建造59m2全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。　　　　01．2008年01月，為安徽鳳臺晟鑫玻璃有限公司設計大修43m2全煤氣馬蹄焰窯爐一座。　　　　2007年公司業績　　　　※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※　　　　15．2007年12月，為安徽德力玻璃器皿有限公司設計建造55m2天然氣多通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。　　　　14．2007年12月，為俄羅斯設計日產300T硅酸鈉燃天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　13．2007年11月，為淄博黑山玻璃廠設計建造46m2全煤氣三通道蓄熱室池爐一座。（高白料玻璃）　　　　12．2007年10月，為重慶正川玻璃有限公司建造36m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　11．2007年10月，為江西鼎豐玻璃有限公司設計建造39m2高白料馬蹄焰燃煤窯爐一座。　　　　10．2007年09月，為四川內江藍洋玻璃有限公司設計大修41.87m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　09．2007年09月，為成都環球集團有限公司設計建造42.4m2天然氣三通道池爐兩座。　　　　08．2007年08月，為煙臺日新玻璃制品有限公司技改32m2燃油池爐一座。（生產化妝品瓶）　　　　07．2007年07月，為四川五糧液集團設計建造43m2天然氣三通道蓄熱室兩座。高白料酒瓶）　　　　06．2007年06月，為福建莆田日晶玻璃有限公司設計建造71m2全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。　　　　05．2007年05月，為四川綿竹雄劍玻璃制品有限公司技改38m2天然氣窯爐一座。　　　　04．2007年04月，為湖南圣昌玻璃有限公司設計建造46m2蓄熱室馬蹄窯爐一座。（生產壓延玻璃）宜賓環球集團玻璃窯爐一覽表　　　　※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※　　　　01.2004年09月，為宜賓五糧液集團神州公司設計建造37m2天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐二座。　　　　02.2006年11月，為四川五糧液集團設計建造42m2天燃氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐兩座。　　　　03.2007年07月，為四川五糧液集團設計建造43m2天然氣三通道蓄熱室兩座。(高白料酒瓶)　　　　04.2007年09月，為成都環球集團有限公司設計建造42.4m2天然氣三通道池爐兩座。　　　　05.2007年05月，為四川宜賓環球集團建造38m2絕緣子天然氣窯爐一座。　　　　06.2008年04月，為四川宜賓五糧液集團設計建造45m2、35m2天然氣多通道蓄熱室馬蹄　　　　焰池爐各一座。　　　　07.2008年07月，為五糧液成都環球集團建造絕緣子項目67m2天然氣馬蹄焰窯爐一座。　　　　（SORG設計）　　　　08.2008年12月，為宜賓環球格拉斯玻璃制造有限公司設計檢修40.6m2多通道蓄熱室馬蹄　　　　焰池爐一座。　　　　09.2009年02月，為成都環球特種玻璃制造有限公司設計建造絕緣子項目均溫爐兩座。　　　　10.2009年05月，為宜賓環球格拉斯玻璃制造有限公司設計檢修4條供料道。　　　　11．2008年06月，為成都環球集團中科倍特爾建造10T玻璃微珠用水淬玻璃玻璃窯爐5座。　　　　12．2009年09月，為宜賓環球格拉斯玻璃制造有限公司檢修日產50噸乳白玻璃天然氣窯爐一座。　　　　13．2010年01月，為五糧液環球設計檢修33m2馬蹄焰池爐一座。　　　　14．2010年06月，為五糧液環球設計檢修20m2馬蹄焰池爐一座。　　　　15．2011年06月，為成都環球特種玻璃制造有限公司的絕緣子窯爐料道熱換蓋板。　　　　16．2011年05月，為四川中科倍特爾技術有限公司技改微珠玻璃窯爐一座。　　　　17．2011年07月，為宜賓格拉斯玻璃制造有限公司技改7#乳白玻璃天然氣窯爐一座。 [詳情]

在第二節的文章中提到了重慶窯爐設計玻璃窯爐的文章中提到了耐火材料的選用及砌筑的一些概念，今天延續研究玻璃窯爐方面的一些內容希望對大家有所幫忙。先如今窯爐公司也越來越多這就需要我們不斷的學習進步，玻璃窯爐的砌筑方法等。 窯爐的砌筑技術 精心設計的窯爐，必須精心砌筑，砌筑質量對窯爐壽命、燃料消耗，玻璃熔化及拉絲作業都有很大影響。為了滿足窯爐對磚材砌筑尺寸和窯體熱膨脹等基本要求，因此窯爐的池壁磚、池底鋪面磚都要進行切磨。此外窯爐耐火磚之間膨脹縫的合理預留也是較其重要的環節。下面對砌筑技術要點作一簡單介紹。 1.鋼架驗收和預砌筑 （1）根據窯爐施工基準線和窯爐中心線，進行鋼結構放線施工。按鋼結構設計要求和施工允許偏差鋪設主、次梁和扁鋼，同時也對通路鋼結構進行施工。 （2）為確保砌筑施工質量和施工進度，對尺寸和磚縫有嚴格要求的池壁磚、池底鋪面磚及所有承重拱磚應進行預砌筑。但如果上述磚材的尺寸精度很高，完全符合設計要求，也可不進行預砌筑。凡進行預砌筑的磚必須按順序編號，正式砌筑時對號入座。 2.砌筑順序和方法 （1）在池底鋼結構驗收合格的基礎上，按窯爐施工基準線與窯爐中心線放出相關的投料口、前后排鼓泡及成型通路上各臺拉絲漏板的中心線。 （2）池底砌筑，包括通路底。砌好保溫磚和高嶺土大磚后，在砌筑池壁處內外放寬30—50mm找平。多層型地底結構在砌筑時必須按標高負偏差控制，池底總厚度的允許偏差一般為-3mm。在池底高嶺土大磚上面鋪設一層鉻質搗打料作為密封層，可防止玻璃液滲透至抗腐蝕性差的粘土磚層。 （3）池壁砌筑，包括通路池壁。砌池壁的底磚必須保證水平度，否則要對該部位底面磚進行加工，直至達到要求。多層池壁磚砌筑時，先里后外地操作，要確保爐膛內尺寸，嚴禁磚材砍鑿面朝向爐膛。墻角需交錯壓縫砌筑，嚴格保持垂直度。 （4）吊裝立柱。采取臨時措施穩住立柱，然后按設計要求安裝碴碴角鋼，立柱與碴碴角鋼必須緊靠，同時定準標高。 （5）砌筑大碹。制作碹胎，經拱架做承載沉降試驗和相應尺寸檢查后，大碹由兩側同時向中心砌筑，并要求連續作業，盡量控制在 !*+ 內完成。大碹保溫層施工待烤窯結束后進行。 （6）砌筑胸墻、前墻、后墻和通路火焰空間。胸墻的砌筑應在仔細檢查托架、托板和支撐架安裝合格后進行。砌筑掛鉤磚與胸墻磚要有采取防止向窯內傾倒的措施。 （7）砌筑煙道、煙囪。必須在清除窯內雜物，并用吸塵器吸凈后進行砌筑。熔窯煙道和煙囪的砌筑，還要與金屬換熱器相配合，通路煙囪必須等通路砌筑完畢后再砌筑。 （8）砌筑方法分干砌和濕砌兩種。 干砌部位：熔化部和通路的池底、池壁，火焰空間部位的掛鉤磚，熔化部和煙道的碹碹磚，電熔磚砌體及通路頂蓋磚。 濕砌部位：熔化部火焰空間的側墻和碹頂，煙道、煙囪及窯爐的保溫層磚，濕砌所用泥漿應根據所用耐火磚材配制相應耐火泥。 [詳情]

第二節 耐火材料的選用及砌筑   在此前的文章中提到了重慶窯爐設計玻璃窯爐的文章中提到了單元窯的一些概念，今天延續研究玻璃窯爐方面的一些內容希望對大家有所幫忙。先如今窯爐公司也越來越多這就需要我們不斷的學習進步。 耐火材料在單元窯內長期受到高溫、溫度急劇變化及火焰、粉料、玻璃液的物理化學侵蝕和機械沖刷作用，因此隨著時間的推移，將會逐漸地被剝落和熔入玻璃液，并給玻璃液造成氣泡、波筋及難熔結石等缺點，嚴重時使拉絲作業產生困難。當耐火材料被侵蝕到一定程度，便迫使單元窯停產冷修。因此從玻璃熔化質量和單元窯運行壽命等項要求來考慮，必須根據單元窯不同部位和不同熱工制度，來正確選擇適用的耐火材料。 一、E玻璃單元窯選用的主要耐火材料 1.致密氧化鉻磚 它具有較佳抗高溫E玻璃侵蝕性能，其侵蝕物基本上對玻璃液不造成污染，所以已成E玻璃單元窯的優選耐火磚材。 致密氧化鉻采用等靜壓法成型，其致密度非常高，主要技術指標為Cr2O3含量＞94%,空氣孔率＜15%，體積密度＞4.24g/cm3，侵蝕損耗只有致密鋯磚的1/10。用在E玻璃窯爐單元窯直接接觸高溫玻璃液的熔化部池壁、熔化部高溫部位池底、主通路池壁和池底、過渡通路池壁等。 全部上常用的致密氧化鉻磚牌號有美國CORHARP公司生產的 .C—1215、C—1215Z、CR—100等，德國VGT—DYKO公司生產的GR95WA 及日本品川株式會社生產的UC—PC—95。 2.致密氧化鋯磚 該磚的抗高溫 & 玻璃液侵蝕性能略低于致密氧化鉻磚，也采用等靜壓法成型，其技術指標為ZrO2＞65%，顯氣孔率＜2.0%，體積密度約4.25g/cm3，在E玻璃中溫度超過1370℃就有侵蝕。用在E玻璃單元窯接觸玻璃液溫度稍低的熔化部池底，過渡通路、成型通路的池底以及成型通路流液槽和漏板托磚等。此外致密鋯磚還作為致密鉻磚的背襯磚被使用。全部常用牌號有美國CORHARP公司生產的ZS—1300、ZS—1500、ZS—835和ZS—78等，德國PGT—DYKO公司生產的ZS65WA，日本品川株式會社生產的UC—Z、UC—CZ、UC—CZB等。 近年來，我國廣州嶺南耐火材料有限公司引進國外技術和設備，也生產出了采用等靜壓法成型的燒結致密鋯磚，已為國內玻璃、玻纖窯爐部分應用。德國KGT—DYKO公司研制開發了一種新型粗粒結構致密氧化鋯磚，大大改善了磚材的內部籌備結構，進而提高了磚材的耐急冷急熱性能。其體積密度為3.75g/cm3，其氣孔率為17%。該磚牌號為ZS6高等R，具有良好的抗熱震性，較適用于拉絲流液槽及漏板托磚。 3.標準鋯磚 該磚ZrO2含量約為66%，容重為3.7g/cm3，具有較好的熱穩定性和抗剝落性。使用在粉料侵蝕較嚴重的投料口區胸墻及后墻，熔窯觀察孔磚及通路火焰空間的胸墻和頂蓋磚、燒嘴磚。但也有采用AZS的燒嘴磚與采用莫來石磚為過渡磚及窯爐二側的間隙磚等。 4.燒結莫來石磚 該磚化學組成為Al2O3＞74%;SiO22.2%。容重2.5g/cm3，主要用途是標準鉻的背襯磚，熔化部胸墻及前端墻磚、通路煙道內襯磚、大碹碹腳及放料口外層磚、換熱器入口煙道外墻磚等。還有一種采用融熔法形成莫來石晶體后再燒結成的莫來石磚；具有更優良的抗高溫蠕變性和耐熱震性，可用作窯爐大碹和火焰空間胸墻，使用效果很好，目前國產化也已成功。 5.電熔鋯剛玉磚（AZS磚） 該磚化學組成為ZrO2 34%，Al2O3 49.2%;SiO2 15.9%。容重為 3.85g/cm3，主要用途是熔化部燒嘴磚及投料口磚。 6.電熔鉻剛玉磚 該磚化學組成為Cr2O3 28.3%，Al2O3 58.3%，MgO，Fe2O3 5.2%。容重約3.4g/cm3。主要使用在換熱器入口處的煙道接口磚 [詳情]

重慶窯爐設計技術--{玻璃窯爐}的設計技術用來制造E玻璃和生產玻璃纖維的窯爐，通常采用一種稱為單元窯的窯型。它是一種窯池狹長，用橫穿爐膛的火焰燃燒和使用金屬換熱器預熱助燃空氣的窯爐。通過設在兩側胸墻的多對燃燒器，使燃燒火焰與玻璃生產流正交，而燃燒產物改變方向后與玻璃流逆向運動。因此在單元窯內的玻璃熔化、澄清行程長，比其它窯型在窯內停留時間長，適合熔制難熔和質量要求高的玻璃。單元窯采用復合式燃燒器，該燃燒器將霧化燃料與預熱空氣同時從燃燒器噴出，經燒嘴磚進入窯爐內燃燒。霧化燃料處在燃燒器中心，助燃空氣從四周包圍霧化燃料，能達到較好的混合。所以與采用蓄熱室小爐的窯型相比，燃料在燃燒過程中更容易獲得助燃空氣。當空氣過剩系數為1.05時能完全燃燒，通過調節燃料與助燃空氣接觸位置即可方便地控制火焰長度。由于使用多對燃燒器，分別調節各自的助燃風和燃料量，則可以使全窯內縱向溫度分布和爐內氣氛滿足玻璃熔化與澄清的要求，這也是馬蹄焰窯所無法達到的。單元窯運行中沒有換火操作，窯內溫度、氣氛及窯壓的分布始終能保持穩定，這對熔制高質量玻璃有利。現代單元窯都配置有池底鼓泡，窯溫、窯壓、液面及燃燒氣氛實行自動控制等系統，保證了難熔的E玻璃在較高熔化率下能獲取用于直接拉制玻璃纖維的玻璃液。所以迄今在全部上單元窯始終是E玻璃池窯拉絲的優選窯型。 單元窯與其它窯型相比的不足之處是能耗相對較高。這是因為單元窯的長寬比非常大，窯爐外圍散熱面積也大，散熱損失相對較高。采用金屬換熱器預熱助燃空氣的優點是不用換火，缺點是空氣預熱溫度，受金屬材料舒緩反應、抗高溫蠕變性能的制約，一般設計金屬換熱器的出口空氣溫度為650—850。大多數單元窯熱效率在15%以內，但如能對換熱器后的廢氣余熱再予利用，其熱效率還可進一步提高。 配合料在單元窯的一端投入，投料口設在側墻的一邊或兩邊，也有設在端墻上的。熔化好的玻璃從另一端穿過沉式流液洞流至稱為通路的拉絲作業部。     靠前節 單元窯的結構設計 一、單元窯熔化面積的確定 單元窯熔化面積可用公式 F= G/g表示。式中 F———熔化面積，M2； g———熔化率，（t/M2·d）。 熔化率反映單元窯的設計和生產管理水平，包括原料成分、水分、質量的控制和窯爐運行的控制水平等，同時還與纖維直徑有關。一般拉制紡織紗的單元窯，g取 0.8—1.0 t/M2·d，拉制粗直徑紗時可取略大一些1.5 t/M2·d。早期的技術資料表明當年的單元窯平均日產玻璃的熔化面積，可見現在已有非常大進步。 二、熔池長、寬、深的確定 （1）池長L和池寬B是根據熔化面積和熔池長寬比（L/B）來決定的。即： FB=————平方L/BL/B越大，投入窯爐的玻璃原料從熔化到完成澄清，其間的玻璃“行程”越長，也越有利于熔化和澄清。早期設計的單元窯熔他是很長的，日產量在8—50t/d，（L/B）5—4。隨著單元窯配合料微粉化及熔制工藝和鼓泡技術的發展與成熟，以及窯體耐火材料的質量提高和采用保溫技術等措施，使熔池長寬比在3左右，也同樣可以獲得滿意的玻璃質量。現在設計取（L/B）值時，只有在考慮為下屆窯爐有非常大擴產需要時才選取（L/B）大一些，一般情況下取（L/B）為 3—4。 （2）他深h主要取決于玻璃的透熱性及池底耐火材料能承受的溫度。早期池底鋪面磚選用致密結磚時，池底溫度一般控制在1350℃以內，而池底溫度又直接影響玻璃熔化質量和窯爐熔化率。現在的F 玻璃單元窯，由于池底部位采取保溫和鼓泡技術措施，在提高熔化率的同時，使熱點附近的池底玻璃溫度也提高到1440—1470℃，因此池底 2/3以上高溫區域的鋪面層磚改用耐溫和耐侵蝕性能更好的致密鉻磚。有時也可通過適當加高池深來達到降低池底溫度。一般而言，E玻璃單元窯單產在以下30t/ d，池深選600—700mm，隨著單產的加大，目前的較高池深可達900mm左右。 三、池底鼓泡位置的確定 單元窯池底設置鼓泡裝置，按其作用大致有以下幾種方式。 （1）將鼓泡器布置在配合料生料堆聚集層較厚的部位有助于打散生料堆。但由于投料口和投料機的改進，目前已沒有必要使用這種方法了。 （2）將鼓泡器排布在生料堆消失的位置，該部位的玻璃液溫度已經比較高了，因此通過鼓泡可強制較高溫度的玻璃液向生料區推移，底部的玻璃液也可翻到面上吸收窯爐火焰空間更多熱量，起到助熔作用，通過物理和數學模擬也都能證明這一點。要注意的是不能讓生料層覆蓋在鼓泡區域的玻璃液面上，否則將無法起助熔作用。 （3）將鼓泡器布置在窯池玻璃液較高溫度區，一般約為池長2/3 處，鼓泡作用可使更多的含氣泡玻璃翻至玻璃液面排泡，起到促進澄清和均化的效果。E玻璃單元窯的池底鼓泡位置通常按以下兩種原則確定：一是在池長1/3處布置一排鼓泡器起助熔作用，在池長2/3—4/5處布置另一排鼓泡器，起促進澄清和均化作用。這種布置也是輕工窯爐鼓泡常用的方式；二是靠前排鼓泡布置在池長 1m附近，第二排緊隨其后，二排間相距約E或更近。這種布置是近年來E玻璃單元窯常用的方式，理由是當采用細而干的微粉原料熔制 * 玻璃時，熔化不再是難題，但由于玻璃液中存在大量的氣泡，因此良好的澄清和均化是確保玻璃液質量和提高熔化率的主要因素，采用兩排鼓泡集中布置可起到類似窯坎阻擋生料流的作用和加強玻璃液均化的作用。 四、窯池結構設計 （1）E玻璃單元窯的池壁結構有多種排列方式，適合小型池窯，池壁內側沒有橫縫，池壁使用期一般不超過5年，在窯爐運行后期部分池壁要進行噴水冷卻保窯。該結構對部分低溫區可用致密鋯磚替代昂貴的致密鉻磚，節約部分投入資金。適用于較低溫的池壁，這種結構一般不用噴水冷卻保窯，而用外層加貼新磚來延長窯爐運行期。結構的池壁采用致密鉻磚橫向排列，因為致密鉻磚不同于致密鋯和AES, 磚，其橫縫與豎縫的侵蝕速度差別不大。 （2）池底結構。A.適合于池底溫度長期不高于1350℃，短期不高于1370℃的窯池。B.采取鼓泡孔二側的致密鉻磚高出池底面，而鼓泡頭又高于兩側鉻磚的方式，這樣可在鼓泡頭位置以下形成液滯流區，減少由于玻璃液沖刷對池底造成的侵蝕。C.采取鼓泡磚高出池底面而鼓泡頭又高出鼓泡磚50mm左右的方式，同樣也可使池底耐火材料少受玻璃液的沖刷侵蝕。 （3）流液洞結構。當熔化池中已熔化、澄清好的玻璃液流經流液洞時，被強制降溫并流入作業部的主通路。因此流液洞的作用既是熔池和通路間的連通道，也是熔化部和作業部的分隔區。E玻璃單元窯除了采用通常結構流液洞外，也常采用一種帶有擋磚的流液洞結構。擋磚一般用錯磚或鉻磚做成，厚度為100—150mm，包覆合金皮，浸入玻璃液部分的鉑合金皮厚1mm，露在玻璃液上面的鉑合金皮厚0.5mm。包鉑合金皮的擋磚應伸進兩邊側墻各150mm，以致當側墻磚被侵蝕時，擋磚依然完整。為安全起見，在制訂窯爐砌筑計劃時，要使得包鉑擋磚能在砌窯收尾階段插進去。擋磚以下的流液洞尺寸一般是洞高為洞寬的1/2—4/5，這種洞口形式更有利于從熔化池獲取熔制質量好的玻璃進入主通路。此外玻璃液進入流液洞的流速不宜過快，以4_—12m/h范圍為宜，同時流速比較高的玻璃對底磚的侵蝕也非常大，因此在流液洞處底磚要用鉻磚面襯。 鉑銠合金包皮長期在高溫玻璃液中浸泡，晶體會長大、變脆，在玻璃液的沖刷下便容易損壞。為延長擋磚使用時間，可考慮在擋磚側面開兩個直徑 25mm的孔，通入水管冷卻或吹風冷卻，這適合于日產量比非常大的單元窯和玻璃液在洞內流速較快的情況。 五、火焰空間結構設計 火焰空間指大碹以下、玻璃液面以上的空間，它的周邊包括胸墻、前墻和后墻。 窯池長、寬確定之后，影響火焰空間大小的就是胸墻高度。對火焰空間容積的確定，主要考慮燃料的燃燒和發熱狀況。玻璃窯爐內燃料的燃燒屬于擴散式燃燒。除了高溫環境及充足的助燃空氣條件外，燃燒速度還取決于氧氣的擴散和不斷與燃料混合 ! 燃燒的過程，氧氣擴散速度將直接影響燃燒的速度，同時必須提供足夠的擴散空間和時間，使燃料達到完全燃燒。送入窯爐空間的燃料的化學能及燃料與空氣的物理能之和與空間容積之比，稱為容積發熱強度。根據窯爐運行經驗及充分考慮到窯爐耐火材料所允許的承受強度，一般取容積發熱強度為120—240KW/m3，通過該數值可以計算或核算胸墻高度。一般輕工窯爐的胸墻較高，約為1—2m，而單元窯熔化率低，胸墻高度為0.8—1.0m。 一般胸墻重量都是單獨支撐在立柱上，池壁與胸墻間用掛鉤磚分隔，掛鉤磚砌筑時應與池壁留有鼓脹間隙，烤窯結束后再用鋯泥把余留的縫隙密封。 在胸墻部位沿窯長方向分設多對燒嘴。支撐燒嘴的燒嘴磚，插入兩側胸墻，彼此相對放置。燒嘴間距為600—1000mm，采用氣體燃料或低粘度燃料油，燒嘴間距一般取600mm左右，采用高粘度重油時，燒嘴噴油孔過小容易堵塞，這時可適當放大油孔，燒嘴間距也相應放大。在投料口區靠前對燒嘴與后池墻之間的距離對生料熔化和排煙溫度都有影響，距離越小該區溫度高，化料快，但排煙溫度高，會降低熱效率，甚至使金屬換熱器過熱。距離太大不利化料，影響熔化率。一般距離為1.2—1.6mm。前池壁與較末一對燒嘴間距，一般為0.3—0.5mm。為了監視窯內熔化狀況和便于對燃燒嘴觀察和調節，應在胸墻上設置一定數量可開閉的觀察孔。 六、煙道 從熔窯通到換熱器的煙氣，先經水平煙道，再過垂直煙道進入換熱器。水平煙道的截面尺寸，通常按1—2m/s的煙氣流速來選取，高度宜大于寬度。垂直煙道截面又略大于水平煙道截面。煙道耐火材料的侵蝕通常是很嚴重的。這不僅由于排出氣體的速度快，而且還由于煙氣中夾帶有配合料粉塵。所以在水平煙道入口處底面，使用質量好的致密鉻磚，稍后部位才用致密鋯磚，再往后的底面、側墻、磁磚則使用標準鉻磚或電熔AZS磚。垂直煙道與換熱器接口磚采用鉻剛玉磚。 七、通路結構設計 通路的作用是接受從熔窯流液洞或擋磚下通道流過來的玻璃，逐漸降溫、恒溫，并使之達到合適的成型溫度。盡管通路和熔窯兩者實際是相連的，但通路的操作和控制完全與熔窯分開。并在多段通路的情況下，每段也都要單獨控制，以保證滿足拉絲所必須的成型溫度。通常習慣稱與熔窯相連接的通路部分為主通路；裝有拉絲漏板的通路稱為成型通路或作業通路，而從通路到各段作業通路間的連接通道稱為過渡通路。 為了有助于玻璃液的均化和溫度調制，不少有經驗人士認為主通路宜長，如5—8m，甚至更長些。而過渡通路的長度以方便拉絲作業為原則，一般取4.5—5.5m。 通路高層度：主通路液深自流液洞后分幾個臺階逐漸減低，較后一個臺階的液深為 100—160mm，常在該臺階前再設置一塊鉑銠合金包皮的擋磚，擋磚浸入玻璃50—80mm（也有在擋磚前設玻璃液溢流裝置，可放掉上層B2O3揮發量非常大的那層玻璃液）。過渡通路液深在100—160mm間。成型通路的液深與拉絲作業區玻璃的溫度有關，目前常設計為100—110mm。 通路寬度：在通路液深確定后，通路的內部寬度取決于流過它的玻璃量。如果不考慮玻璃和耐火材料之間流動阻力的差別，一般E玻璃選取1.0—2.0Kg/h.cm3的玻璃流量來計算寬度。成型通路的寬度還要充分考慮漏板配置的需要，如果漏板臺數較多，也有在同一條成型通路上采用前后段兩種不同寬度的結構。 [詳情]

重慶萊弗窯爐工程有限公司(玻璃窯爐、重慶窯爐)2007-2009年業績一覽表2009年7月～8月為成都市金鼓藥用包裝有限公司大檢修30 m2天然氣馬蹄焰池爐一座。2009年7月～8月為山東旭坤照明電器有限公司建造31.6m2馬蹄焰池爐一座。2009年7月～8月為四川中科貝特爾技術有限公司技改1#微珠玻璃窯爐一座。2009年6月～8月為包頭康瑞藥用玻璃包裝制品有限公司設計建造72 m2天然氣藥用玻璃馬蹄焰池爐一座。2009年6月～8月為重慶市正川玻璃有限公司建造38 m2拉管玻璃窯爐一座。2009年6月～7月為成都中發玻璃有限公司技改36.4m2天然氣馬蹄焰池爐一座。2009年6月～7月為四川省綿竹市正通玻管有限責任公司設計建造26 m2天然氣馬蹄焰池爐一座。2009年4月～7月為徐州奧成玻璃制品有限公司設計建造15 m2、20.3 m2全煤氣馬蹄焰池爐各一座。2009年4月～6月為重慶昊晟玻璃股份有限公司設計建造32 m2天然氣馬蹄焰池爐一座。2009年3月為安徽德力玻璃器皿有限公司冷檢修36 m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。2009年3月為山東三金玻璃機械股份有限公司設計制作窯爐燃燒系統一套。2009年2月～3月為成都環球特種玻璃制造有限公司建造絕緣子項目均溫爐兩座。2009年2月～3月為四川天馬玻璃有限公司冷檢修115 m2天然氣馬蹄焰池爐一座。2008年12月～09年3月四會市振華玻璃制品有限公司設計建造22m2多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。2008年12月～09年1月為成都祥盛科技有限公司大檢修32 m2天然氣馬蹄焰池爐一座。2008年12月為宜賓環球格拉斯玻璃制造有限公司檢修40.6 m2多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。2008年11月～09年4月為江蘇燁泰玻璃有限公司設計建造103.6 m2多通道蓄熱室全煤氣馬蹄焰池爐一座。2008年11月～09年1月為重慶正川玻璃有限公司建造36 m2多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。2008年11月～12月為江西萍鄉東方醫藥包裝有限公司設計建造14.85m2多通道蓄熱室全煤氣馬蹄焰池爐一座。2008年10月～11月為云南燃二化工有限公司設計建造53m2全煤氣多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。2008年9月～10月為云南燃二化工有限公司檢修44m2多通道蓄熱室全煤氣馬蹄焰池爐一座。2008年9月～10月為都江堰鐵哦玻璃廠檢修30m2換熱式池爐一座。2008年9月～10月為江西鼎豐玻璃有限公司檢修28m2池爐一座。2008年9月為河南濟源明紅玻璃有限公司設計修建33m2天然氣窯爐一座。2008年8月為德州振華裝飾玻璃有限公司設計安裝油改氣控制系統。2008年8月～9月為安徽晶美玻璃器皿有限公司設計建造35m2天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。（生產器皿玻璃）2008年8月～10月為五糧液成都環球集團建造絕緣紙項目67 m2天然氣馬蹄焰窯爐一座。（SORG設計）2008年7月～9月為湖南圣昌玻璃有限公司建造一窯三線格法橫火焰全煤氣池滬一座。2008年7月為成都金鼓藥用包裝有限公司建造30m2拉管池爐一座。2008年7月為綿竹雄劍玻璃器皿有限公司檢修42㎡天然氣馬蹄焰池爐一座。2008年6月～8月為松原東響玻璃纖維有限公司設計建造20m2天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。（生產中堿玻璃球）2008年6月為綿竹成新玻璃有限公司設計建造23㎡天然氣多通道馬蹄焰藥瓶池爐一座。2008年5月為山西帝豪玻璃制品有限公司設計建造35 m2天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。（生產器皿玻璃）2008年4月為黑龍江科倫藥品包裝有限公司設計建造32m2全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。2008年4～7月，為四川宜賓五糧液集團設計建造45m2、35 m2天然氣多通道蓄熱室馬蹄焰池爐各一座；2008年3月為福建莆田日晶玻璃制品有限公司設計日產205T啤酒瓶全煤氣馬蹄焰池爐一座。2008年2月為安徽德力器皿有限公司設計建造36m2全煤氣馬蹄焰池爐一座2007年11月～2008年4月 為四川天馬玻璃有限公司建造105m2馬蹄焰池爐一座（德國HORN設計）。2008年1月～2月為云南燃二化工有限公司設計建造59m2全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。2008年1月為安徽鳳臺晟鑫玻璃有限公司大修43m2全煤氣馬蹄焰窯爐一座。2007年12月為安徽德力器皿有限公司設計建造55m2天然氣多通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2007年12月為俄羅斯設計日產300T 硅酸鈉燃天然氣馬蹄焰池爐一座。2007年11月為淄博黑山玻璃有限公司設計建造46m2全煤氣三通道蓄熱室池爐一座。（高白料玻璃）2007年10月重慶正川玻璃有限公司建造36m2天然氣馬蹄焰池爐一座。2007年10月為江西鼎豐玻璃有限公司建造39m2高白料馬蹄焰燃煤窯爐一座。2007年9～10月為四川內江藍洋玻璃制品有限公司大修41.87 m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。2007年9～12月為成都環球集團有限公司設計建造42.4m2天然氣三通道池爐兩座。2007年8月為煙臺日新玻璃制品有限公司技改32m2燃油池爐一座。（生產化妝品瓶）2007年7月～12月為四川五糧液集團設計建造43m2天然氣三通道蓄熱室兩座。（生產高白料酒瓶）2007年6月正在為福建莆田日晶玻璃有限公司建造71m2全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶）2007年5月為四川綿竹雄劍玻璃制品有限公司技改38m2天然氣窯爐一座。2007年4～5月為湖南圣昌玻璃有限公司設計建造46 m2蓄熱室馬蹄窯爐一座（生產壓延玻璃）2007年3～6月為黑龍江藥品包裝有限公司設計建造32m2全煤氣三通道馬蹄焰池爐一座。2007年3～5月為四川瀘州鑫杰玻璃制品有限公司設計建造20 m2三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2007年1月～4月為湛江圣華玻璃容器有限公司建造80 m2燃油蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2007年1～2月為安徽德力玻璃器皿有限公司設計建造53 m2全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2006年12月～2007年3月為浙江嘉興豪能玻璃制品有限公司設計建造全煤氣馬蹄焰窯爐兩座（89 m2、 46 m2）。（啤酒瓶） 2006年11月～2007年3月為四川五糧液集團設計建造42 m2天燃氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐兩座。2006年11月～2007年1月為云南燃二化工有限公司設計建造46 m2全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2007年6月，正在為福建莆田日晶玻璃有限公司建造71m2全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶） 2007年5月，為四川綿竹雄劍玻璃制品有限公司技改38m2天然氣窯爐一座。 2007年4～5月為湖南圣昌玻璃有限公司設計建造46m2蓄熱室馬蹄窯爐一座（生產壓延玻璃） 2007年3-6月，為黑龍江藥品包裝有限公司設計建造32m2全煤氣三通道馬蹄焰池爐一座。 2007年3～5月，為四川瀘州鑫杰玻璃制品有限公司設計建造20㎡三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2007年1～2月，為安徽德力玻璃器皿有限公司設計建造53㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2007年1月～4月，為廣東圣華玻璃容器有限公司建造80㎡燃油蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2006年12月～2007年3月，為浙江豪能玻璃制品有限公司設計建造全煤氣馬蹄焰窯爐兩座（89㎡ 46㎡）。（啤酒瓶）2006年11月～2007年1月，為云南燃二化工有限公司設計建造46㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2006年11月～2007年3月，為四川五糧液集團設計建造42 ㎡天燃氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐兩座。 2006年10～11月，為綿竹紅森玻璃制品有限公司設計建造50㎡天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶）2006年10～12月，為四川藍海玻璃有限公司改建日產80噸窯爐一座。（啤酒瓶） 2006年9～10月，為福建莆田日晶玻璃有限公司設計建造66.7㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶）2006年10月，為內蒙古海勃灣海晶玻璃有限公司350噸浮法玻璃窯爐作在線水平切割。 2006年9～10月，為青島華邦玻璃工業有限公司建（油改煤氣）38.4㎡窯爐一座。 2006年9～10月，為廣東友誼燈飾玻璃有限公司設計建造20㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2006年8～9月，為新疆烏蘇啤酒集團玻璃分廠作40㎡燃煤窯爐檢修。（啤酒瓶）?? 2006年8～9月，為江蘇新沂盛華玻璃制品有限公司設計建造40㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶）2006年8月，為上海通用聯合燈泡廠油改氣燃燒系統一套。 2006年9～10月，為江蘇新沂九久玻璃制品有限公司設計建造40㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2006年8～10月，為四川犍為合盛玻業公司設計建造75㎡天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2006年7～8月，為成都中發玻璃有限公司改造26㎡天然氣窯爐一座。 2006年7～8月，為湖南鑫龍玻璃有限公司設計建造53㎡燃焦爐煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2006年7月，為四川綿竹雄劍玻璃廠檢修水晶玻璃窯爐一座。 2006年6～7月，為安徽德力玻璃器皿有限公司設計建造34㎡天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2006年4～5月，為四川內江藍洋玻璃廠設計建造40㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶）2006年4～7月，為四川五糧液集團設計建造55噸、75噸水晶玻璃窯爐各一座。 2006年4～5月，為上海達能玻璃棉有限公司設計建造日產38噸玻璃棉窯爐一座。 2006年3～4月，為四川綿竹成新藥用玻璃有限公司設計建造22㎡天然氣窯爐一座。 2006年3月，為廣西南寧浮法玻璃廠窯爐進行在線水平切割。 2006年1～3月，為云南燃二化工有限公司設計建造53㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶）2006年12月，為四川隆昌玻璃儀器廠技改9㎡窯爐一座。 2006年11～12月，為上海平板玻璃廠設計建造20.4㎡玻璃棉窯爐一座。 2006年11月，為廣東華興設計171噸天然氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2006年8～9月，為成都東方玻璃廠設計建造30㎡天然氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2006年8月，為重慶合豐水晶玻璃有限公司設計建造10噸水晶玻璃窯爐一座。 2005年7-8月，為云南燃二化工有限公司設計建造46㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2005年7月，為四川綿竹雄劍玻璃廠大修18㎡窯爐一座。 2005年6月，為四川廣漢亞浦爾照明公司檢修窯爐一座。 2005年5-6月，為四川綿竹正通玻管廠新修30㎡燈管窯爐一座。 2005年4-5月，為四川籃洋玻璃制品有限公司設計建造41.87㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶）2005年2-3月，為四川廣漢玻璃制瓶有限公司改造23㎡天然氣窯爐一座。 2005年1月，為貴州興義燃二化工玻璃有限公司設計建造50㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2004年1l-12月，為四川瀘州龍馬潭玻璃廠改造33㎡天然氣窯爐一座。 2004年11-12月，為四川綿竹紅森玻璃制品有限公司設計建造30㎡天然氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2004年10-12月，為四川宜賓晶鵬玻璃制品有限公司設計建造47㎡天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐兩座。2004年10—11月，為安徽德力玻璃器皿有限公司設計建造36㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2004年9—10月，為太原通榮玻璃有限公司設計建造21㎡燃焦爐煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2004年9月，為宜賓五糧液集團神州公司設計建造37㎡天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐二座。2004年8月，為成都東方玻璃廠建造32㎡天然氣馬蹄焰窯爐一座。2004年6—8月，為四川宜賓晶鵬玻璃制品有限公司設計建造12㎡天然氣兩段換熱室窯爐一座。2004年6—8月，為江蘇徐州五星玻璃制品有限公司設計建造36㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶）2004年5-8月，參加山東淄博金晶玻璃工業園砌筑日產600噸超白浮法窯一座(7對小爐)。2004年5月，為太原通榮玻璃有限公司設計建造65㎡燃焦爐煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2004年1-4月，為長沙韓國HEG公司砌筑電子玻璃窯爐一座(7對小爐)。 2004年3-4月，為廣漢玻璃制瓶有限公司設計建造32.5㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2004年3月，為內蒙烏海蘭星集團大修格法玻璃窯爐一座。 2004年2-3月，為成都瀚江新型建筑材料有限公司設計建造日產30噸離心玻璃棉窯爐一座。2004年2-4月，為四川什邡籃海玻璃制品有限公司改造40㎡窯爐一座。 2003年11月，為安徽德力玻璃器皿有限公司設計建造36㎡全煤氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2003年9-10月，為四川藍劍集團藍海玻璃廠設計改造40㎡天然氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶）2003年8-9月，為成都邛崍金鼓藥用材料有限公司建造30㎡安瓶玻璃管窯爐一座。2003年7-8月，為瀘州龍馬潭玻璃廠設計改造36㎡天然氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2003年6-7月，為四川長寧竹海玻璃廠檢修17㎡天然氣窯爐一座。2003年2-3月，為貴州六枝礦務局藥用玻璃廠改造37㎡燃煤換熱室窯爐一座。2003年3月，為綿竹成新藥用玻璃廠23㎡馬蹄焰窯爐進行大修改造。2002年10-12月，為云南燃料二廠設計建造42㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2002年11-12月，為江蘇太平洋玻璃廠設計建造40㎡全煤氣馬蹄焰窯爐一座。 2002年9-10月，為綿竹華安玻璃廠設計建造21㎡兩段換熱室馬蹄焰窯爐一座。 2002年8-10月，為宜賓晶鵬玻璃制品有限公司設計建造40㎡天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2002年6月，為內蒙古海勃灣海晶玻璃集團浮法窯冷修池壁在線水平切割。 2002年5月，為四川天馬玻璃有限公司建造日產325噸天然氣馬蹄焰窯爐一座(包括鋼結構制作)。 2002年3月，為上海平板玻璃廠浮法窯冷修池壁在線水平切割。 2002年2月，為蕪湖光華玻璃廠改建28㎡高硼硅玻璃窯爐一座。 2002年1-2月，為綿竹新市拉管玻璃廠檢修23.5㎡馬蹄焰窯爐一座。 2001年11-12月，為成都科倫集團五星玻璃廠建造38㎡全煤氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2001年9-10月，為四川都江堰鐵峨玻璃廠設計建造30㎡兩段換熱室窯爐一座。 2001年9-10月，為四川廣漢玻璃制瓶有限公司設計建造23㎡天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2001年8-10月，為四川沱牌集團玻璃廠設計建造50㎡天然氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2001年7月，為宜賓長寧縣玻璃廠（生產五糧液酒瓶）檢修30㎡窯爐一座。 2001年5月，為上海海寶玻璃廠大修5#窯爐一座。 2001年4-5月，為南川裕華玻璃制品有限公司設計建造20㎡兩段換熱室窯爐一座。 2001年3-4月，為山東諸城美隆大陽能有限公司建造25㎡全煤氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座，同時為其設計、制造、調試成套的儀器、儀表控制系統，確保產品質量。 2001年4-5月，為江蘇宿遷天元玻璃制品有限公司建造56㎡全煤氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2000年1月，為成都雙菱玻璃廠設計建造26㎡三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2000年8月，為上海海寶玻璃廠建造20.16㎡燃油蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2000年6-7月，為安徽蕪湖光華集團玻璃股份有限公司建造32㎡燃油蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2000年4-5月，為新疆新啤集團玻璃公司建造21㎡燃油蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。1999年8～9月為上海海寶玻璃廠建造24m2燃油馬蹄焰池爐一座。1999年9～10月,為長寧竹海玻璃制品有限公司檢修改造窯爐一座。1999年8～11月為中國核工業部建峰化工總廠設計并承建一座年產兩萬噸固體水玻璃池爐。1999年6～9月為四川蜀玻集團同時設計建造兩座50m2雙通道馬蹄焰池爐兩座。1999年4月為四川綿竹東方藥包裝有限責任公司設計建造18m2兩段換熱式馬蹄焰天然氣池爐一座。1999年為四川沱牌集團有限公司玻璃廠設計建造的45m2馬蹄焰雙通道蓄熱室池爐和33m2馬蹄焰玻璃池爐各一座。1998年為四川廣漢玻璃制瓶有限公司設計建造23m2、30m2兩段換熱式半煤氣池爐各一座。1998年為四川隆昌玻璃儀器廠設計建造兩段換熱式天然氣池窯一座。1998年為北碚玻璃器皿廠、北碚玻璃制瓶廠（合資企業）建造50m2馬蹄焰池爐各一座。1997年為四川蜀玻集團設計25m2、40m2雙通道蓄熱式馬蹄焰池爐各一座。1997年為山東南定玻璃廠80m2窯爐進行在線水平切割。1997年為四川綿竹亭江玻璃廠設計建造18m2、25m2雙通道蓄熱式馬蹄焰池爐各一座。1997年為四川綿竹西南玻璃廠設計建造21m2換熱式馬蹄焰池爐一座，33m2蓄熱式馬蹄焰窯爐一座。1997年為四川儀表十九廠設計輥推窯（輥道和推板窯的結合，用于燒結鐵氧體磁性材料）一座。1996年為山東青島晶華玻璃廠建造37m2馬蹄焰池爐和95m2橫火焰池爐各一座。1996年為四川銅梁金屬鍶廠設計化工行業用反射爐（用于煅燒天青石生產碳酸鍶及硫化堿等）一座。1995年為安徽玻璃瓶廠6萬噸玻璃窯爐進行在線水平切割。 [詳情]

窯爐　英文名稱：kiln;furnace;oven 　　用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設備。　　其種類甚多：　　按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯等。前者按操作方法可分為連續窯(隧道窯)、半連續窯和間歇窯。　　按熱原可分為火焰窯和電熱窯。　　按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯。　　按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進梁式窯和氣墊窯等。　　按通道數目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。　　一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣。　　重慶窯爐通常由窯室、燃燒設備、通風設備，輸送設備等四部分組成。　　電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發熱元件。其結構較為簡單，操作方便。　　此外，還有多種氣氛窯等。　　重慶窯爐結構是否合理，選型是否正確，直接關系到產品的質量，產量和能量消耗的高低等，是陶瓷生產中的關鍵設備。 [詳情]

1 前言　　耐火材料工業爐窯用于原料的干燥、原料的輕燒、原料的燒結、磚坯干燥、制品燒成及不燒制品的熱處理等，是保證耐火材料產品質量的關鍵設備，同時也是生產中的耗能大戶。由于爐窯種類繁多，本文要點闡述我國燒結原料的豎窯、回轉窯及燒成制品的隧道窯、梭式窯的技術進步，并對今后工作提出建議。　　2 耐火材料工業爐窯技術現狀　　隨著國內技術開發水平的提高和全部技術經濟交流的擴大，耐火材料工業爐窯技術得到長足發展。　　2.1 不富氧非常高溫煅燒技術　　耐火材料工業三大技術為：高純原料、高壓成型和高溫燒成。在高溫燒成方面，我國開發了不富氧非常高溫煅燒技術，并相繼在非常高溫隧道窯、非常高溫豎窯、非常高溫回轉窯中得到廣泛應用。這類非常高溫爐窯的主要技術特征是，不富氧條件下，煅燒溫度在1800℃以上。實現非常高溫的技術要點是：采用高熱值燃料，如油、天然氣等；利用各種窯型的各自特點，對助燃空氣和煅燒制品進行強化預熱；合理控制助燃空氣系數等，較終實現爐窯的高溫效率高。　　2.1.1非常高溫隧道窯　　非常高溫隧道窯主要用于制品的燒成，燒成溫度可達1800℃~1900℃，高溫技術成熟、可靠，已廣泛應用于高純鎂質、鎂鉻質、鎂鋁質及剛玉質等制品的燒成。　　目前國內非常高溫隧道窯已建幾十條，其主要技術性能是：窯長度：50m~130m；窯寬度：1.1m~3.2m；生產能力：5000t/a~32000t/a；單位產品熱耗：6600kJ/kg~6900kJ/kg。非常高溫隧道窯多采用雙層拱頂預熱助燃空氣，使其溫度可達1000℃左右，從而有利于提高燒成溫度，也有延長拱頂窯襯壽命的作用。　　2.1.2 非常高溫豎窯　　非常高溫豎窯用于煅燒高純耐火材料原料，且以堿性材料居多，窯溫可達1900℃~2000℃。現國內已投入使用的非常高溫豎窯主要性能：有效容積：3.5m3~19m3；窯內徑：φ700mm~φ1600mm；生產能力：7000t/a~50000t/a；單位產品熱耗：2000kJ/kg~2500kJ/kg。　　非常高溫豎窯利用系數大，生產率高。實際生產中，爐窯利用系數可達5t/m3 d~7t/m3 d，部分爐窯可達7t/m3 d~10t/m3 d。實現非常高溫的主要技術措施是：使窯內二次空氣與物料良好接觸，充分吸收物料的物理熱，在進入煅燒帶前溫度已達到1500℃以上。同時燃料通過燒嘴噴入窯內，直接在熾熱的物料上汽化燃燒，燃燒效率高，爐窯高溫系數可達0.9以上。　　2.1.3 非常高溫回轉窯　　非常高溫回轉窯窯內溫度可達1800℃~1950℃。主要用于煅燒燒結剛玉、合成莫來石、鎂鋁尖晶石、鎂鉻砂和鎂鈣砂等耐火原料，適應范圍廣，煅燒質量均勻。　　國內現有的高溫回轉窯有兩種規格：φ1.7m×40m和φ2m×60m，生產能力為6000t/a~20000t/a，單位產品熱耗為9900kJ/kg左右。為達到非常高溫煅燒，采取了以下幾點措施：1）煅燒帶內襯為高等耐火材料，外層為隔熱材料，控制筒體的表面溫度低于普通回轉窯，有利于提高煅燒溫度，同時也節省了能源；2）通過回收窯尾煙氣的余熱，預熱一次空氣，并對二次空氣入窯進行調控，從而在不用富氧的條件下，實現煅燒溫度大于1850℃；3）通過對一次風系統的調節，可以有效改變燒嘴火焰的直徑和長度，從而達到調節煅燒帶的長度和火焰溫度；4）通過對窯內壓力和燃燒系統壓力的自動調節，確保燃燒的穩定，并具有調節靈活可靠的特點。　　2.2 輕型節能梭式窯　　梭式窯是可取代倒焰窯的新型間歇式爐窯，是國內近十年來發展較為迅速的窯型之一。典型的梭式窯以輕型、薄壁、節能為特征，其主要特點是：a)適應多品種小批量生產，籌備生產靈活，滿足以銷定產要求；b)采用輕型薄壁式窯墻結構，內襯采用高溫輕質材料，隔熱好，蓄熱量少；c)新型梭式窯采用高速等溫燒嘴,高低錯落布置，噴出高速氣流，使窯內氣流強烈地旋轉，對流換熱效果非常大提高，高溫階段窯內各點溫差可控制在5℃以內。在低溫階段，采用調溫風加大煙氣量，調節噴入窯內煙氣溫度，窯內溫差在5℃~10℃之間。采用高速等溫燒嘴后，升溫、降溫速度快，故燒成周期短，提高了窯的周轉率，節約了燃料；d)裝卸磚在窯外進行，生產勞動條件大大改善；e)可配置適宜的檢控儀表，采用PLC控制，實現全自動化操作。　　各種梭式窯都采用了適當的煙氣余熱回收措施。通過生產實踐表明，輕型節能梭式窯燃料消耗僅是普通倒焰窯的30％~40％。　　國內現有梭式窯容積一般在10m3~80m3范圍內，較近引進了300m3燒硅磚用大型梭式窯。梭式窯燒成溫度1000℃~1800℃，可采用天然氣、煤氣、柴油、液化氣等作燃料。梭式窯主要用于生產高等耐火材料，如鎂質制品、滑板、水口、剛玉磚、窯具等耐火材料。　　2.3 爐窯自動化程度　　隨著自動化技術的發展，耐火材料工業重慶爐窯的控制水平也在提高。近年來，國內一些耐火材料工業爐窯已實現自動化控制，其主要特點是：a)采用DCS或小系統控制站，通過檢驗和控制設備對爐窯生產過程進行監視、自動操作；b)采用燃料-空氣比例燃燒，實現爐窯燃燒的合理和節能；c)采用分區控制溫度技術，對不同爐窯制定相應的分區方案，以實現爐窯內溫度的合理分布和控制。在隧道窯中根據燒成品種的燒成曲線溫度分布，設置5-12個溫度控制區進行控制。在梭式窯中，根據窯門、窯頂、窯底等各部位的傳熱差異，設4-9個溫度控制區，實現全窯的自動控制；d)對爐窯的升溫、保溫、降溫過程實行自動控制。特別對梭式窯已可實現點火、升溫、保溫、冷卻全過程控制，減少操作中人為因素的影響，提高產品成品率。　　2.4 電加熱爐窯　　近年來電加熱重慶爐窯的應用在逐步增多，大多用于鎂碳磚、長水口、滑板等制品的熱處理，也用于滑板、長水口的焙燒及氮化硅等特種耐火材料的燒制。電加熱爐生產靈活，溫度控制方便可靠，生產環境好。電加熱爐窯中，用于熱處理的爐窯大多以連續性爐窯為多，使用溫度一般在200℃~350℃，裝機功率150kw~300kw。焙燒爐窯多為間歇作業，使用溫度大多在400℃~700℃，裝機功率隨產品品種和升溫速率要求，差異非常大，多在250kw~500kw。生產氮化硅結合碳化硅磚的電加熱爐窯溫度　　2.5 環保技術的應用與推廣　　耐火材料廠生產中存在的污染問題，使上海、北京、廣州等大城市，對建在市區內的耐火材料廠，采取遷建或限停產措施。耐火材料工業爐窯是要點污染源，近年來著重推廣的環境保護措施是：a)采用效率高除塵器凈化煙塵。煙塵凈化要點推廣效率高布袋除塵器，由于受濾袋限制，要求進布袋除塵器的煙氣溫度小于260℃～300℃。爐窯煙氣經過效率高除塵器處理后，煙塵含量可控制在100 mg/m3以內；b)瀝青煙氣的處理。滑板、鎂碳磚等制品需要浸漬焦油，然后再在重慶爐窯中焙燒，脫除揮發份，于是產生瀝青煙氣，對工作場所和周圍環境產生污染。　　在瀝青煙氣處理上曾采用“白土吸附” 工藝，即用白土吸收瀝青煙氣，吸污后的白土進行焚燒處理。此工藝繁雜，運行成本高，并存在二次污染問題，實際運行效果并不理想。　　一些企業根據自身條件，采取焚燒瀝青煙的方法，工藝過程簡單。現在有些產品使用農業生產體系結合劑，在熱處理時排放有害物，也采取焚燒廢氣的方法，將廢氣在熱風爐中焚燒，焚燒溫度>750℃，燃燒容積熱強度在1300 GJ/m3h左右。　　近年來，在部分油浸設施上采用了“洗油吸附”工藝。采用洗油吸收瀝青煙氣，其工藝流程如圖1所示。洗油吸附瀝青煙氣飽和后，可作為其它爐窯的燃料使用，降低成本，投產后使用效果較好。　　2.6 先進爐窯和落后爐窯并存　　80年代以來，耐火材料工業迅猛發展，中國已成為世界耐火材料生產大國、出口大國。一些國外合資或獨資企業進入中國市場，它們一般都有較強的經濟實力和先進生產技術，在全部市場上有良好的聲譽，但其工業爐窯，大都采用我國的技術，從而反映出我國先進的爐窯已獲得國外同行的認可。　　民營企業在市場經濟下發展迅速，有一些效益好的企業新建了較高標準的生產線，但從民營企業總體來看，起點較低，裝備水平相對落后，還有相當數量的土豎窯和倒焰窯。這造成先進爐窯與落后爐窯并存局面，落后爐窯與節約能源和環境保護的要求不相適應，先進爐窯還應不斷進步提高。　　3 推動耐火材料工業爐窯技術進步的建議　　3.1 一體調研耐火材料工業爐窯狀況并制定相應對策　　我國耐火材料生產廠集中度差，爐窯現狀呈現多樣化，一些先進的爐窯在發展推廣，一些落后的爐窯也在生存和再建。　　隨著市場經濟的發展，一些舊有企業的關停并轉，新型企業的日漸興起，耐火材料市場格局已發生重大變化。在此種局面下有必要對中國耐火材料工業爐窯的狀況再作摸底調查，搞清爐窯的分布、爐型狀況和能源消耗，制定耐火材料工業爐窯技術目錄，鼓勵發展高新技術，淘汰落后技術。這對一體提升耐火材料工業生產水平有積較意義。　　3.2 推動節能工作進步　　加強耐火材料工業爐窯管理，降低爐窯燃料消耗，是耐火材料節能工作的要點。目前國內只有個別耐火材料企業，設有能源管理機構，相當多的企業，缺乏必要的計量手段和科學的統計分析方法，對有關能源消耗及其變化的真實情況難以掌握，更難以有計劃有目標地針對性地開展能源管理。　　建議補充完善“耐火材料工業爐窯熱平衡測定計算方法統一規定”，制定耐火材料工業爐窯“熱效率”標準，將推薦性標準改為強制性標準，強制推動節能工作的進步。　　3.3 淘汰落后爐窯　　各種不同爐窯燃料消耗有非常大差異。根據統計，不同窯型煅燒粘土、高鋁熟料的單位產品燃料消耗見表1，不同窯型煅燒制品的單位成品燃料消耗見表2。　　由此可見，煅燒原料的土窯、燒成制品的倒焰窯都存在能源消耗高，且環境污染嚴重、操作環境惡劣的問題。目前這些落后爐窯在國內仍在重復建設，應堅決制止。對已建落后爐窯有必要進行改造或淘汰。　　3.4 開發新型適用爐窯　　在對重慶爐窯正確評價的基礎上，推廣節能環保型爐窯，開發適合我國市場的爐窯。根據目前國內耐火材料生產企業規模小、市場多變的特點，建議開發新型爐窯：　　a)間歇式隧道窯　　該窯型可以認為是在梭式窯的基礎上，前端增加了預熱帶，后端增加了冷卻帶，使梭式窯具有隧道窯的高“熱效率”優點，間歇式隧道窯特點可以概括為：1) 冷卻帶制品的余熱可以預熱二次空氣，燒成帶排出的余熱加熱磚坯，克服梭式窯能耗高的缺點；2) 降低排煙溫度,為煙氣凈化提供條件；3) 可實現窯外裝卸磚，改善操作人員勞動條件；4) 具有間歇窯靈活生產的特點，方便籌備生產。　　b)新型菱鎂石、白云石輕燒窯　　新型菱鎂石、白云石輕燒窯的要求技術特征為：1）既適應輕燒小粒礦石，又能適應輕燒精礦粉；2）輕燒菱鎂石、白云石具有高活性度； 3）排放高濃度CO2煙氣，為經濟回收CO2創造條件。　　3.5 燃料結構合理化　　燃料燃燒后的產物，應不污染產品，或者污染程度在產品質量允許范圍內。因此煅燒精料和燒成制品時，必須堅持采用低灰分液體燃料或高熱值氣體燃料。　　由于我國單位國民生產總值占用燃料過高，造成燃料資源緊缺，相對而言，煤多，燃油少，高爐、焦爐、轉爐等回收煤氣不敷使用。從我國實際情況出發，開展的要點工作有：1）開發效率高煤粉制備設備，應用無煙煤粉作為回轉窯燃料；2）綜合利用煤炭資源，采用水煤漿作為耐火爐窯的燃料（>1350℃）；3）開發兼顧使用氣體燃料和固體燃料，高熱值燃料和低熱值燃料以及富氧的二用或三用燒嘴技術。　　3.6 推廣耐火爐窯采用富氧助燃技術　　采用空氣助燃時，大量熱能被空氣中的N2氣帶走，幾乎占全部熱量的30％以上，致使熱利用率低，高溫煅燒困難且不穩定。當燃燒溫度>1300℃后，產生NOX量隨溫度呈指數級增加，在高溫、非常高溫條件下，煙氣含NOX量高，增加了治理難度。　　富氧助燃，由于富氧空氣中N2減少，雖然煙氣比熱比空氣助燃略有提高，但隨著氧含量的增加，煙氣總量大幅度減少，使煙氣溫度迅速提高。這對于實現非常高溫燒成的節能和減少排放NOX均有顯著效果。富氧空氣助燃的煙氣溫度按下式計算：tr=Qy/CV。Qy——燃料的低發熱值，kJ/kg m3 ；C ——煙氣平均比熱，kJ/ m3℃；V——煙氣生成量， m3/kg。以下富氧空氣燃油的熱工參數可供參考。　　富氧空氣的O2含量一般為22％～30％。目前我國小型制氧技術進步非常大，采用富氧助燃在經濟上已可行，因此推廣耐火爐窯采用富氧助燃技術，條件已經成熟。　　3.7 提高爐窯自動化控制水平　　我國耐火材料工業爐窯總體自動化控制水平較低，有相當部分爐窯對操作人員的依賴性很大，直接關系到爐窯的消耗和成品率，因此很有必要逐步提高控制水平。　　爐窯自動化控制的關鍵，在于解決好一次測溫儀表，其次是數據的傳輸與智能化控制。對爐窯的溫度、壓力等參數進行監控，對操作趨勢進行預測調節，實現爐窯數字化操作，從而達到提高成品率、降低能源消耗、增收節支的目的。爐窯的智能控制是現代爐窯發展的方向。 [詳情]

重慶萊弗窯爐工程有限公司（重慶窯爐）在與社會各界取得緊密合作之外還得到了客戶的一致好評。下圖是上海平板玻璃廠的報告 [詳情]

重慶萊弗窯爐工程有限公司（重慶窯爐）在與社會各界取得緊密合作之外還得到了客戶的一致好評。下圖是宜賓晶鵬玻璃制品有限公司的報告 [詳情]

重慶萊弗窯爐工程有限公司（玻璃窯爐）在與社會各界取得緊密合作之外還得到了客戶的一致好評。下圖是云南然二化工有限公司玻璃分廠的報告 [詳情]