汽車、摩托車，電動車等電光源玻璃管

玻璃管的制作工藝主要由配料、玻璃熔制、玻管成型組成，各段工藝具體介紹如下：一、配料工藝：1、玻璃料方引進行業較有名的日本NEG玻璃料方，產品的各項理化指標均高于普通照明玻璃，特別是玻璃的透光率其它普通照明玻璃是無法比擬的。2、對購入的各種原材料進行化學成分準確化驗，特別是礦物原料的檢測更加嚴格（包括粒度指標）。保證原材料符合該料方玻璃管工藝要求。3、依照料方配設計，采用高精度電子稱對使用的各種原材料進行稱量。4、將稱重好的各原材料，倒入自動混料機進行混料。化驗員對混合料的水分、均勻度進行檢測，將合格混合料輸送到加料倉。二、玻璃熔制工藝：1、池爐熔化各項工藝指標由計算機自動控制，熔爐溫度控制精度能保證2℃以內（一般產品熔爐溫度偏差5-10℃）2、加料、玻璃液位采用計算機自動控制，保持單位時間內出料量的穩定。3、池爐所用耐火材料均使用高檔材料，關鍵部位使用法國西普無縮孔電熔材料。保證熔化后的玻璃指標的穩定。三、成型工藝1、料道采用電腦全自動溫度控制系統, 進行溫度控制，使用日本進口丹納機和拉管機進行吹拉水平成型成玻璃管。2、根據客戶產品要求設定玻璃管成型的各項工藝參數，將玻璃管吹拉成型為客戶要求的規格內產品，采用高精度激光檢測儀進行產品分選，不良品自動報廢成碎玻璃回收再利用，良品自動流到自動生產線。3、粗切后玻璃管再經過精切機進行自動高精度切割，切割成客戶要求的尺寸。4、玻管兩端燒口是通過4個火頭先升溫再逐步降溫的方式進行燒口和消除玻管兩端的應力，通過自動調整燃氣、助燃風來控制燒口尺寸。5、然后經品質人員在線檢查性能、應力、尺寸規格、外觀等合格后，進行裝箱。需要了解電光源玻璃管的理化性能和更多玻璃管信息，歡迎來電咨詢