玻璃球的生成過程

【中玻網】玻璃球是采用坩堝法拉絲爐，生產連續玻璃纖維的原料；而池窯法拉絲，則以其自身的生產特點，直接用生產玻璃球的配合料作為原料。

　　一、玻璃球的制造過程

　　玻璃球用原料多為天然礦石，因此制造玻璃球，首先要將各種礦石進行粉碎，加工成粉料，然后根據玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窯進行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流經喂料池，并從喂料口流出形成料股。料股的溫度，中堿玻璃一般為1150～1170℃，無堿玻璃為1200～1220℃。料股經每分近200次剪切成球坯。球坯經溜槽、分球器，并由分球板撥動，分別滾入不同的漏斗，然后落到由三個旋轉方向相同的輥筒所構成的成球槽中。球坯在輥筒上旋轉及其自身的表面張力作用，逐漸形成光滑圓整的玻璃球。其直徑的大小，由玻璃液流股的粗細、流速和剪刀速度所決定。

　　玻璃球離輥筒時，溫度還很高，為防止粘球，需經冷球盤或蛇形跑道予以冷卻，為減少玻璃球內外溫差而產生的殘余應力，需經退火使之緩慢冷卻，然后儲存于球倉中以備質量檢驗。

　　二、玻璃球的質量

　　玻璃球的質量，直接影響著玻璃纖維拉絲作業的穩定和勞動生產率的提高，因此必須嚴格控制玻璃球的外觀質量和內在質量。

　　（一）玻璃球的外觀質量。

　　（１）玻璃球的直徑為19mm，圓度（非常大半徑與較小半徑之差值）為5mm。

　　（２）玻璃球內不允許有直徑0.5mm以下的密集小氣泡，0.5mm以上的氣泡：無堿玻璃球不得超過15個；中堿球不得超過10個。

　　（３）玻璃球內不允許夾有結石及有色雜質。

　　（４）玻璃球表面不允許有直徑超過5mm的爆皮。

　　（５）玻璃球表面不得沾有任何油污、堿粉、鐵銹、嚴重的麻點及其它洗不凈的雜質。

　　（６）玻璃球的剪刀疤高層度不得超過0.5mm。

　　（二）玻璃球的內在質量。

　　（１）玻璃球的化學成分要穩定，符合規定要求。

　　（２）玻璃球的成分要經常、定期地進行化學分析，出現問題或成分波動過大時，要增加分析的次數，直至將成分控制到合格范圍內。

　　（３）玻璃球的化學均勻性良好，這是玻璃球熔制過程中熔制溫度、澄清和均化良好的結果。

　　目前檢驗的方法有：

　　１、均勻性（條紋消失距離）測定：

　　中堿球不得大于27mm。

　　無堿球不得大于26mm。

　　２、二次冒泡溫度測定：

　　中堿玻璃球不得低于1065℃。

　　無堿玻璃球不得低于1055℃。

　　經內在質量檢驗，凡符合化學分析、均勻性和二次冒泡溫度測定等各項技術要求的玻璃球，方可判為合格球。

　　三、玻璃球的洗選

　　玻璃球使用前，必須進行洗選，也就是用戶的外觀再檢驗。一般采用滾筒式洗球機，在80℃以上的熱水中洗滌，將玻璃球表面上灰塵及污物洗凈，經過清洗的玻璃球，按外觀質量標準進行選球。

　　選球系統洗凈的玻璃球，流經下裝"，日光燈的磨砂玻璃工作臺，憑肉眼對外觀疵點進行檢查。

　　（１）用孔徑20.2mm和18.8mm的兩種多孔鋼板球篩，對玻璃球直徑進行檢查，用游標卡尺檢查圓度，揀出過大過小球、異形球、碎球、粘結球、雙胞胎球。

　　（2）按標準揀出氣泡球、生料結石球、耐火材料結石球、線道球、無堿分相球和結晶球；揀出油光球、紅皮球（鐵銹）、白皮球（堿粉）；揀出深溝球和嚴重剪刀痕球。

　　（３）一般以300包為一批，從中隨機取10包，每包抽取50顆球作為外觀檢驗的樣品。結石疵點不大于樣品球1%；總合格率不得低于97%。，則該批球為外觀合格。否則該批球則判為不合格。

　　合格的玻璃球，或袋裝，或箱裝，吊至拉絲機組平臺上，或起吊入高位球箱、球倉中備用。使用時，由人工或溜槽輸送至加球機。