再獲認可！北大先鋒VPSA制氧助力永洋特鋼降本增效

河北永洋特鋼集團有限公司的廠區里，印著“永洋”標識的鋼軌晝夜不息地運往各地，作為中國制造業500強的現代化鋼鐵企業，永洋特鋼憑借輕軌、重軌、礦用型鋼等一系列高附加值產品，在行業中深耕前行，其重型工業軌道更是占據全國市場的半壁江山。

然而，廠區內對氧氣的需求卻一度面臨成本與穩定性的考驗。公司長期以來采取單套空分機組運行加外購液氧的模式，隨著生產規模持續擴大，外購液氧成為一筆不小的負擔，特別是為未來新增用氧需求考慮，一套高效、經濟、穩定的制氧方案，成為企業提質降本的關鍵一環。

“我們當時最核心的需求，就是用更低的成本，穩定地補上氧氣缺口。”永洋特鋼吸附制氧項目相關負責人回顧項目初衷時說道。當北大先鋒團隊主動接洽，獲知廠區只需氧氣、無需氮氣的實際工況，隨即提出采用7500Nm³/h、純度80%的真空變壓吸附（VPSA）制氧工藝方案，其相較于傳統深冷工藝在投資與運行成本上優勢顯著，這引起了永洋特鋼項目組的濃厚興趣。

但對于從未使用過吸附制氧設備的永洋特鋼來說，設備運行的穩定性是首要關心的問題。“設備能不能長期可靠運行？會不會影響我們連續生產？”面對客戶的疑慮，北大先鋒迅速為客戶安排前往內蒙古，到當地的鋼鐵企業項目現場實地考察。永洋特鋼的技術團隊還細致走訪了河北多家鋼鐵企業的VPSA制氧裝置，親眼所見的穩定運行實績讓客戶有了清晰的判斷。“看到別的鋼廠用得好，我們心里就有底了。”技術人員評價道。

信任建立，合作便水到渠成。進入設計施工階段，北大先鋒的工程師們將客戶的每一個細節要求都放在心上。由于裝置選址靠近廠區規劃中的觀光路線，客戶對設備運行噪音提出了更高要求。項目團隊立即響應，優化了排氣管道的方向設計，并將儀電控制室布置在靠近外側的位置，形成一道有效的屏障，較大限度降低了噪聲對周邊環境的影響。此外，為了搶抓建設進度，項目采用預制鋼結構廠房，北大先鋒與永洋特鋼的施工團隊緊密配合，在確保安全的前提下，科學安排土建、設備安裝、管道鋪設等工序交叉作業。

然而，項目建設中也會面臨著突發狀況的考驗。在核心動設備到貨的關鍵節點，一臺設備在運輸途中意外受損，導致側油箱破裂。不論是返廠維修還是重新制造，均會導致工期延誤，外加持續的高額液氧外購成本。緊急關頭，北大先鋒強大的供應鏈協同能力和快速響應機制發揮了關鍵作用。項目團隊連夜協調設備制造商緊急調整生產計劃，將另一臺即將完工的同型號設備優先調配、加班加點完成最終裝配與測試。最終設備如期送達現場，為整體工期贏得了寶貴時間，一場可能導致損失的意外風險，在雙方高效、坦誠的協作下被迅速化解。

項目從合同簽訂到設備產出合格氧氣，比原定工期提前兩周完成。經過緊張調試，七月中旬VPSA制氧裝置成功試車，穩定的氧氣源源不斷注入永洋特鋼的生產管網。2026年1月，北大先鋒正式收到永洋特鋼發來的驗收單，永洋特鋼項目組對北大先鋒項目團隊的專業能力、協作精神與項目成果給予了高度肯定。

實際運行數據顯示，制氧裝置產出純氧的綜合電耗穩定在約0.29k·Wh/Nm³，以當地平均電價計，制氧成本較原有液氧成本大幅下降。這不僅解決了永洋特鋼長期外購液氧的負擔，更優化了廠區的整體氣體供應結構，為未來生產擴張儲備了充足的氧氣動能。

此次合作，不僅是北大先鋒在鋼鐵行業的又一典型工程，更彰顯了雙方攜手并肩、共破難題的價值共識。項目長期平穩運行的優異表現，正是北大先鋒在變壓吸附氣體分離領域展現深厚與專業實力的印證。