玻璃配料系統原料配料精度提高的設備改進方法！

【中玻網】原料配料系統由電子秤、給料機、除塵系統、皮帶機、混合機、刮料器等組成，現有配料系統存在嚴重物料損失、現場廢料多、粉塵大，導致玻璃成分產生波動影響生產。

　　物料損失主要是由以下5個方面原因引起的：①輸送環節密封性能差，連接部位設計不合理，帆布軟接易出現漏料、存料現象；②物料下降落差大，易產生揚塵；③配料系統采用集中收塵，粉料易被收集到除塵器布袋產生物料損失，改變玻璃成分，同時引發環保固廢處理問題；④三通翻板溜子漏料嚴重；⑤皮帶刮料效果差。在不影響正常生產的前提下，采取在線進行設備、設施的改造。

　　具體改造內容如下：①將排料、喂料連接帆布改造為法蘭對插軟連接，解決了漏料、堵料及排料不暢的問題；②在下料溜子中安裝緩沖結構，降低落差，減少粉塵引起的物料損失；③在易產生揚塵點的位置（頭輪、粉料下料）設計、安裝單機除塵；④將三通翻板粉料器改造為三通翻板氣動閘板粉料器等。同時還對配套設備、部件進行選型設計，包括除塵器、氣動閘板、電動毛刷、刮料器。經過改造后，減少了原料損失，提高了原料的穩定性及配料精度，效果就是提高了產品質量，改造后玻璃的一級品率相比改造前提高了3%以上。