玻璃熔窯點火烤窯過程中易出現的問題及處理方法

【中玻網】點火烤窯是玻璃熔窯窯襯完成后，熔窯砌筑完畢后，將窯爐溫度由常溫逐步升高到正常生產溫度的過程，稱為烤窯。是熔窯運行前必須經過的一個環節。烤窯對延長熔窯使用壽命還是提高玻璃產品的產量、質量都具有重大的意義。以下是在烤窯的過程中容易出現的問題以及處理方法。

　　①大碹碹磚的下沉

　　在烤窯過程中，熔窯大碹的個別碹磚有時有下沉現象，原因多是碹磚規格不一、大小頭倒置、泥縫過大或松拉條太多等造成的。當發現個別碹磚有下沉現象時，用事先備好的薄鐵板卡住;如下沉嚴重，已超過碹厚的一半時，需要從上面再補一塊碹磚。

　　②大碹跑偏、凸起或出現縱向裂縫

　　這種情況一般是由于實際升溫太快、松拉條不及時或不均勻、大碹兩側溫度不一致，以及結構上的問題等原因造成。一旦出現這種情況，除立即調整拉條松緊程度外，還可在大碹凸起的地方壓磚、壓鐵塊，使碹復原。同時，要仔細檢查原因，如小爐斜坡碹和平碹之間的膨脹縫是否卡有雜物，以便采取必要的措施，完全杜絕上述現象的重復發生，目前由于烤窯隊伍有經驗化，上述現象不容易出現。

　　③莫來石磚或鋯剛玉磚炸裂

　　一般在過大火后，由于升溫過急，易使電熔耐火材料在1100~1200℃炸裂。為了減少炸裂，需嚴格按照升溫計劃升溫，特別是過大火后，升溫一定不可太快。特別是在冬季溫差大的季節，可以考慮池壁外側漏出部分用硅鈣板臨時遮擋，待池壁內外傳導傳熱完全均勻后再取下，不失為一種有益的做法。

　　④熔窯鐵件損壞

　　在烤窯時，熔窯鐵件易損壞的部位是小爐斜坡碹拉條、蓄熱室縱向拉條、大碹縱向拉條、胸墻及小爐平瑄端頭頂絲等處。

　　⑤根據窯內溫度和大碹膨脹情況松拉條

　　在松拉條時，應考慮到老碹放水降溫后大碹的下沉情況，或者新碹在拆除碹胎后，大碹下沉的程度。烤窯時，由于升溫則砌體膨脹而松拉條，碹的跨度加大。如果保持碹的弧度不變，則碹股要隨跨度的加大而適當增高，這是正常現象，一般大碹升高50~60mm,有時升高100mm。在升溫結束后，一定要上緊拉條。由于硅磚的可逆反應，新碹舊碹要同等對待。

　　⑥煙道不嚴密

　　由于煙道不嚴密，漏入空氣則影響廢氣煙道溫度。這個問題在點火烤窯前解決，細致地對煙道系統進行檢査，發現漏風處就要堵嚴，特別是廢熱鍋爐進出口閘板、助燃風閘板、煙道扒灰坑等一定要堵嚴。如烤窯過程中發現漏風，盡可能用泥灰抹嚴。

　　⑦熔化部末端的工字鋼立柱往卡脖方向嚴重傾斜

　　這是由于反瑄找平磚以下部分沒有留設膨脹縫造成的。解決的方法是在卡脖處橫放一工字鋼梁，擋住山墻，同時卡脖前后兩邊的山墻用鋼立柱頂上，以防止過度變形。

　　⑧升溫過快容易引起蓄熱室墻體變形

　　蓄熱室烘烤中應注意，烤窯前仔細檢査各脹縫中是否有堵塞物影響砌體自由膨脹，特別是碹與墻體的間隙，此外就是隔墻脹縫問題。升溫前能保溫的部位采取臨時保溫，盡量減少內外溫差，升溫一定要均勻緩慢，絕不能局部過熱而劇烈膨脹造成砌體拉成裂縫而影響壽命，尤其要注意過大火后升溫過快墻體易變形。